 Эти достижения были достигнуты, в значительной мере, благодаря добавкам к бетону, как химическим, так и минеральным. Универсальность и эксплуатационные характеристики добавок делают их идеальными для использования в широком диапазоне применений, включая продукты из сборного железобетона.
Добавки играют очень существенную роль в бетоне, который подвергается воздействию неблагоприятных погодных условий и вредных факторов. Одним из лидеров продаж в области готовых железобетонных продуктов являются в настоящее время санитарные смотровые колодцы из сборного железобетона. Санитарные колодцы из сборного железобетона позволяют с успехом пропускать ливневые и канализационные воды при сохранении качества воды. Типовые добавки, которые защищают канализационные люки, позволили повысить качество бетона и его эксплуатационные характеристики, и дали возможность поддерживать устойчивый спрос на готовые колодцы из сборного железобетона. Но даже при превосходном качестве готового железобетона все же имеется возможность внедрения новых инновационных технологий, способных повысить планку в области современных стандартов для бетона. 
Но прежде чем заняться предлагаемыми новыми технологиями и возможностями для проектирования смесей Вы, возможно, захотите освежить в памяти информацию о добавках как таковых. Для этого смотрите сопроводительную статью “Определение добавок”. Поликарбоксилаты Одной из инновационных добавок, влияющих на свойства канализационных люков из готового железобетона, являются поликарбоксилаты следующего поколения. Поликарбоксилаты представляют собой полимеры с высокой молекулярной массой, которые используются в качестве частичной замены полифосфатов. Поликарбоксилатные добавки имеются на рынке с начала девяностых годов, но лишь недавно они завоевали широкое признание для использования в качестве диспергирующих веществ в добавках. Производители добавок утверждают, что новое поколение поликарбоксилатов дает прочный и износостойкий бетон при меньших используемых концентрациях добавок по сравнению с традиционными диспергирующими веществами. Помимо снижения используемых концентраций добавок, а также количества воды, необходимой для заливки бетона, на 10 – 15 процентов, поликарбоксилаты быстрее добавляют бетонной смеси прочности; они также могут уменьшить количество энергии, необходимой для производства бетона (при соответствующих условиях). Некоторые даже заходят так далеко, что утверждают, что поликарбоксилаты осуществили переворот в бетонной промышленности в том, что касается высокой ранней прочности и способности уменьшать количество воды, используемой для смешивания. Новое поколение поликарбоксилатов также обеспечивает производителям товарных бетонных смесей и подрядчикам прекрасную устойчивость к оседанию, улучшенные параметры прочности и схватывания, снижение затрат на месте, повышение способности поддаваться обработке и износостойкости, превосходное соединение частей и более длительный срок эксплуатации без замедления процессов. Такие улучшения значительно повышают качество и долговечность санитарных колодцев из сборного железобетона. Поликарбоксилаты также практически свели на нет проблему, которая возникала в связи с введением ускорителей и замедлителей процессов для регулирования эксплуатационных характеристик бетона. Усовершенствованные технологии создания современных бетонных смесей позволяют использовать более низкое водоцементное отношение (w/c). У более плотного и менее проницаемого цемента, как правило, более низкое водоцементное отношение, что повышает способность бетона не пропускать хлориды. Это имеет большое значение для канализационных колодцев из сборного железобетона, поскольку они часто вступают в контакт с потенциально высоко реактивными и способными наносит ущерб водами. Американский институт бетона предлагает водоцементное отношение 0.45 или менее для бетона, который вступает в контакт с водой, и для бетона, используемого в укрытиях. При использовании поликарбоксилатов в смеси довольно легко можно получить водоцементное отношение 0.45 или менее для Вашей смеси. Хотя при использовании поликарбокислатов начальные затраты могут быть несколько выше по сравнению с использованием других добавок, производители отмечают, что это существенно компенсируется экономией затрат по окончании проекта и снижением затрат на материально-техническое обслуживание. Непосредственная окупаемость создается благодаря тому, что использование поликарбоксилатов позволяет производителю работать с определенными марками бетона, с которыми невозможно было работать ранее. |
