новые химические технологии
АНАЛИТИЧЕСКИЙ ПОРТАЛ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ПОИСК    

НА ГЛАВНУЮ 

СОДЕРЖАНИЕ:

НАУКА и ТЕХНОЛОГИИ

Базовая химия и нефтехимия

Продукты оргсинтеза ............

Альтернативные топлива, энергетика ...........................

Полимеры ...........................

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

Мнения, оценки ...................

Законы и практика ...............

Отраслевая статистика .........

ЭКОЛОГИЯ

Промышленная безопасность

Экоиндустрия .......................

Рециклинг ............................

СОТРУДНИЧЕСТВО

Для авторов .........................

Реклама на сайте ................

Контакты .............................

Справочная .........................

Партнеры ............................

СОБЫТИЯ ОТРАСЛИ

Прошедшие мероприятия .....

Будущие мероприятия ...........

ТЕНДЕРЫ

ОБЗОРЫ РЫНКОВ

Анализ рынка сывороточных белков в России
Рынок кормовых отходов кукурузы в России
Рынок рынка крахмала из восковидной кукурузы в России
Рынок восковидной кукурузы в России
Рынок силиконовых герметиков в России
Рынок синтетических каучуков в России
Рынок силиконовых ЛКМ в России
Рынок силиконовых эмульсий в России
Рынок цитрата кальция в России
Анализ рынка трис (гидроксиметил) аминометана в России

>> Все отчеты

ОТЧЕТЫ ПО ТЕМАМ

Базовая химия и нефтехимия
Продукты оргсинтеза
Синтетические смолы и ЛКМ
Нефтепереработка
Минеральные удобрения
Полимеры и синтетические каучуки
Продукция из пластмасс
Биохимия
Автохимия и автокосметика
Смежная продукция
Исследования «Ad Hoc»
Строительство
In English
  Экспорт статей (rss)

    МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ССС

    1. Методы испытания штукатурных растворов

    DIN 18555ГОСТ5802-86
    Отбор проб для испытаний по DIN 18555 (часть 1)Отбор проб для испытаний
    Пробы для испытания растворной смеси отбирают из смесителя в количестве, достаточном для проведения не менее трех испытаний. Не допускается дополнительное перемешивание отобранных проб механическими мешалками.Пробы для испытаний отбирают из смесителя по окончании процесса перемешивания не менее чем из трех мест с различной глубины. Объем пробы не менее 3 л. Проба перед проведением испытания дополнительно перемешивается в течение 30 сек.
    Определение подвижности (консистенции) по DIN 18555 (часть 2)Определение подвижности
    Подвижность штукатурной смеси определяется с помощью встряхивающего столика. Режим испытания: на стеклянную поверхность столика устанавливают форму и заполняют растворной смесью в два слоя с послойным уплотнением, разравнивают верхнюю поверхность и через 30 сек. снимают форму, 15 раз встряхивают на столике со скоростью 1 раз в секунду.Метод контроля: по диаметру расплыва определяют подвижность(консистенцию) штукатурного раствора:< 14 см - жесткая; 14-20 см - пластичная;> 20 см - мягкая. Данный метод считается основным, хотя допускается использование еще трех методов испытаний, включая и метод определения подвижности с помощью эталонного конуса.Подвижность штукатурной смеси определяется с помощью эталонного конуса. Режим испытания: стальной сосуд в форме усеченного конуса высотой 180 мм, диаметром верхнего основания 250 мм и диаметром нижнего основания 150 мм заполняют растворной смесью на1 см ниже его краев, штыкуют 25 раз и уплотняют 5-6-кратным легким постукиванием о стол. Эталонный конус опускают до соприкосновения с растворной смесью, закрепляют стопорный винт и снимают первый отсчет по шкале, после чего отпускают стопорный винт и дают конусу свободно погружаться в раствор. По окончании погружения снимают второй отсчет по шкале.Метод контроля: глубина погружения конуса в уплотненную растворную смесь по среднему арифметическому двух испытаний.Марка по подвижности:Пк1 - 1-4 см включительно;Пк2 – 4-8 см включительно;Пк3 – 8-12 см включительно;Пк4 -12-14 см включительно.
    Определение объемной массы штукатурной смеси по Р1М 18555(часть 2)Определение средней плотности растворной смеси
    Режим испытания: цилиндрический сосуд емкостью 1 дм3 и внутренним диаметром 125 мм заполняют растворной смесью с уплотнением в зависимости от подвижности (консистенции): жесткую смесь на вибростоле, пластичную - 10-кратным постукиванием с послойным (3 см) заполнением сосуда, мягкую смесь - без уплотнения.Поверхность уложенной растворной смеси выравнивают и взвешивают.Определение результата испытания: объемную массу определяют как среднее арифметическое минимум двух измерений, вычисленных по формуле Q = M/V, где M - масса растворной смеси, кг; V-объем, Дм3Режим испытания: цилиндрический сосуд емкостью 1000 см3 высотой 100 мм и внутренним диаметром 113 мм заполняют растворной смесью с избытком и уплотняют штыкованием 25 раз и 5-6-кратным постукиванием о стол, затем выравнивают поверхность уплотненной растворной смеси и взвешивают. Определение результата испытания:среднюю плотность определяют как среднее арифметическое значение двух испытаний, вычисленных как:Р = (m-m1)/1000, где m - масса мерного сосуда с растворной смесью, г.
    Определение объема вовлеченного воздуха по РШ 18555 (часть 2)Не установлено.
    Режим испытания: заполненный штукатурным раствором цилиндрический сосуд емкостью 1 дм3, использовавшийся для определения объемной массы и являющийся нижней частью прибора для определения объема вовлеченного воздуха, соединяется с верхней частью прибора. Свободный внутренний объем прибора заполняют водой и увеличивают давление внутри сосуда.Определение результата измерения: объем вовлеченного воздуха определяют с помощью манометра, шкала которого проградуирована в процентном выражении объема вовлеченного воздуха. 
    Определение прочности на растяжение при изгибе и прочности на сжатие по Э1М 18555 (часть 3)Определение прочности на растяжение при изгибе не предусмотрено. Определение прочности на сжатие
    Режим испытания: формы для изготовления образцов заполняют штукатурным раствором с уплотнением смеси в зависимости от ее подвижности (консистенции): жесткую смесь на вибростоле, пластичную - 10-кратным постукиванием с послойным (3 см) заполнением сосуда, мягкую смесь - без уплотнения. Поверхность уложенной растворной смеси выравнивают. Размеры образцов для испытания - призмы 40x40x160 мм. Режим твердения: 7 сут. при 100% влажности + 21 сут. при нормальных условиях. Скорость нагружения 250±50 Н/с. Метод контроля: определение прочностных характеристик через 7 и 28 сут.Режим испытания: формы для изготовления образцов используют в зависимости от подвижности, при Пк < 5 см образцы готовят в формах с поддоном, при Пк > 5 см - без поддона. Форма устанавливается на кирпич с влажностью < 2% и водопоглощением 10—15 % по массе. Форму заполняют растворной смесью за один прием с избытком и уплотняют штыкованием 25 раз, поверхность растворной смеси заглаживают. Размеры образцов для испытания - кубы 70,7x70,7x70,7 мм. Режим твердения: 3 сут. при температуре 20+2°С и влажности 95-100% + 25 сут. при температуре 20+2 °С и влажности 65+10% (для растворов, твердеющих на воздухе) или в воде (для растворов, твердеющих во влажной среде). Скорость нагружения 10-50 кН/с.
    Определение коэффициента водопоглощения по DIN 52617Определение водопоглощения
    Режим испытания: образцы помещают в воду на глубину 2—10 мм, предварительно изолировав боковые поверхности от проникновения воды. Температура воды 20°С. Образцы взвешивают через 10, 30 мин., 1 час, затем - каждый час до 6-го часа, затем каждые 6 час. испытания проводят до тех пор, пока на противоположной поверхности не станет заметным увлажнение. Определение результатов: строится зависимость между водопоглощением через единицу поверхности и корнем квадратным из времени погружения 1.Режим испытания: образцы помещают в емкость, наполненную водой, уровень воды на 50 мм выше верхней поверхности образцов.Температура воды 20°С.Образцы взвешивают через 24 час. водопоглощения. Испытания проводят до тех пор, пока результаты двух последовательных взвешиваний будут отличаться не более чем на 0,1 %.Определение результатов: водопоглощение раствора определяется по массе (%) как: Wм = (m(в)- m(с))/m(с) х 100, где m(в) - масса водонасыщенного образца, г; m(c) - масса высушенного образца, г, или по объему с погрешностью до 0,1 % по формуле:W(о)=W(м)Р(в)/Р(о)

    В таблице 1 приведена номенклатура технических требований, предъявляемых к облицовочным штукатурным смесям в соответствии с ГОСТ 28013-98, а также технические требования к штукатурным смесям в Германии по 01Ы 18550 и номенклатура показателей для строительных растворов по ГОСТ 4.233-86, откуда видно, что большинство показателей совпадают, однако сравнение технических требований и методов испытаний штукатурных смесей по DIN 18550 и ГОСТ 28013-98 показывает значительные отличия по большинству позиций.

    Отличия в методах испытаний начинается с температурно-влажностного режима помещений, в которых проводятся испытания по DIN: устанавливается температура 23±2°С и относительная влажность 50±5%, по российским нормам - соответственно 20±2°С и 50-70%. В таблице 2 приведены описания действующих методов испытаний для штукатурных растворов по DIN и строительных растворов по ГОСТ 5802-86. Разработка единых европейских норм для штукатурных смесей еще не завершена, поэтому для сравнения выбраны промышленные стандарты Германии для штукатурок. Методы для штукатурных составов регламентируются DIN 18555 (1, 2, 9 части), а также DIN 52615, DIN 52617 и рядом других норм. В России, как отмечалось ранее, основные методы испытаний для строительных растворов регламентированы ГОСТ 5802-86.

    В настоящее время DIN на штукатурные растворы находятся в стадии разработки, и проблемы, возникающие на данном этапе, вряд ли будут решены в скором времени, тем более, что в данном случае наши стандарты, хотя и имеют существенные различия в методиках испытаний и технических требованиях, практически совпадают по номенклатуре показателей. Это является хорошей базой для обсуждения существующих методов испытаний, критериями в выборе которых должны стать простота, точность и воспроизводимость.

    При разработке и гармонизации нормативного обеспечения необходимо также учитывать, что в настоящее время отрасль сухих строительных смесей состоит в основном из малых и средних предприятий, а именно такие предприятия, как правило, сталкиваются с большими трудностями при выполнении требований новых стандартов, если они будут сильно отличаться от тех, которые действовали ранее, поэтому очень важно определить временные рамки по переходу на новые стандарты [1].

    В итоге можно отметить, что, несмотря на положительные моменты, в работе отрасли имеется ряд нерешенных проблем, которые затрудняют развитие отечественного производства сухих строительных смесей [2]:

    отсутствие единой общепринятой терминологии;

    ограниченная нормативная база документов, регламентирующих технические требования к продукции и методов ее испытаний; - ограниченный опыт сертификации продукции производств; низкая стабильность качества продукции;

    высокая доля кустарного оборудования и производств с низким уровнем механизации и автоматизации; отсутствие образовательной базы подготовки и переподготовки инженерно технического персонала для производства и применения сухих смесей; низкий уровень информированности производителей и разработчиков о современных достижениях в разработке новых видов добавок, смесей и рецептур;

    низкая степень механизации переработки сухих смесей. Среди перечисленных вопросов, требующих экстренного решения, центральное место занимает создание нормативной базы для сухих строительных смесей, основной целью которой является установление требований к качеству продукции в зависимости от области ее применения для обеспечения надежности и долговечности при эксплуатации [3, 4].

    Разработка нормативной базы для сухих строительных смесей позволит сформулировать требования к ним в зависимости от назначения, а производителям -организовать производство сухих смесей хорошего качества с минимальными затратами; потребители получат уверенность, что требования будут выполнены поставщиками; заказчики строительства будут уверены в качестве получаемых в эксплуатацию зданий.

    Л.Х. ЗАГОРОДНЮК, К.В. ШИРИНА, Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова

    С анализом российского рынка ССС, а также с анализом оборудования для производства ССС Вы можете познакомиться в отчетах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Анализ производителей сухих строителей смесей в России» и «Анализ оборудования для производства сухих строительных смесей».

    www.newchemistry.ru

    1 | 2
    Версия для печати | Отправить |  Сделать стартовой |  Добавить в избранное
    Статьи по теме
    Новости по теме
  • В 2006 году усилились диспропорции между марочной структурой производства и спроса на суспензионный ПВХ
  • Достигнуто соглашение с ОАО "НИИТЭХИМ"
  • Федеральные законодательство: безопасность химического производства повышается
  • Социальная защита работника химической индустрии: проблемы и решения
  • Одна на всех упаковка
  • Российская нефтехимия: есть, чем гордиться и чему учиться
  • Списание долгов СССР может компенсировать РФ войну с ОПЕК

    Куплю

    19.04.2011 Белорусские рубли в Москве  Москва

    18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД  Москва

    04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку.  Москва

    Продам

    19.04.2011 Продаем скипидар  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем растворители  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у.  Нижний Новгород

    Материалы раздела

    ПЭТФ 2008: отчет о конференции
    ФОРУМ ПО ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ ПЭТФ 2008
    ПОЛИЭТИЛЕН 2008: отчет о конференции
    ПОЛИПРОПИЛЕН 2008: отчет о конференции
    ФОСФОРНЫЕ, СЛОЖНЫЕ И КАЛИЙНЫЕ УДОБРЕНИЯ 2008: отчет о конференции
    БЕНЗИНЫ 2008: отчет о конференции
    ПОЛИМЕРНЫЕ ТРУБЫ 2008: отчет о конференции
    КАБЕЛЬНЫЕ ПЛАСТИКАТЫ 2008: отчет о конференции
    КАУСТИЧЕСКАЯ СОДА 2008: отчет о конференции
    ПОЛИМЕРНЫЕ ПЛЁНКИ 2008: отчет о конференции
    ПОЛИУРЕТАНЫ 2008: отчет о конференции
    «ПОЛИМЕРНЫЕ ПЛЁНКИ 2008»
    Особенности проведения исследований на рынках химической продукции
    Совместный бизнес с АКПР
    АКПР: Четыре схемы анализа B-2-B рынков
    Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru
    Copyright © Newchemistry.ru 2006. All Rights Reserved