Дешевле и лучше благодаря инновационной технологии: EXJECTION® Благодаря сотрудничеству IB STEINER, HYBRID COMPOSITES PRODUCTS GmbH и ARBURG, в настоящее время имеется новая технология EXJECTION® для ALLROUNDERs Exjection гибридной технологии формования, сочетающей литьевое формование и экструзию. Полимер экструдируется в длинную перемещаемую пресс-форму на установке для литьевого формования. Во время впрыскивания расплава гнездо пресс-формы перемещается, обычно, к оси машины. Компания сообщает о следующих преимуществах EXJECTION®: • Возможность производства деталей больших размеров на установках для литьевого формования с небольшим зажимом формы; • Требуется минимальное давление обработки (минимальное необходимое усилие зажима формы при низком давлении обработки); • Существенное снижение производственных затрат; • Возможность избежать образования сварных швов; • Очень низкие уровни молекулярной ориентации и внутреннего напряжения. В компании-разработчике технологии Exjection, IB Steiner, сообщают, что она может обеспечить: • Экономию капиталовложений в диапазоне 30-50% по сравнению с традиционным литьевым формованием для длинных деталей. • Экономию затрат на производство деталей в диапазоне 10-70%. EXJECTION® предназначена для производства таких продуктов, как: • U-профили с ребрами и колпаками на концах; • Кабелепроводы длиной 4 метра; • Каналы водостока из полипропилена длиной три метра; • Зажим для кабелей из РEEK длиной в 1,5 м; • Профиль для мебели с текстильным декорированием и алюминиевым оформлением; • Входная планка с окрашиванием с эффектом металлика; • Абажур лампы с однородным рассеянием света. Экономия затрат за счет перехода на новые машины: Исследование перехода с гидравлических на электрические машины для литьевого формования DAWSON A.J. and (Antec 2002, стр. 576) сравнивают гидравлические и электрические машины для литьевого формования термопластов, и сообщают о возможности 80% экономии энергии при использовании электроприводных машин. SUMITOMO (Model Change of Main Hydraulic Type Molding Machines,"FN Series" март 2005) сообщает об экономии от 30% до 60% энергии за счет оптимизации модели или замены гидравлической машины на электроприводную. Экономия затрат с использованием меньшего количества материала для получения того же результата: За счет конструкционных пенопластов или полых деталей Здесь применимы несколько технологий, например: • Использование вспенивающих веществ и традиционного оборудования;
• Использование традиционных компаундов и оборудования для использования газовой поддержки. Использование вспенивающих веществ Cup2Go® (см. Рисунок 'Cup2Go®), продукт от переработчика RPC, создается благодаря обоснованному выбору типа и концентрации вспенивающего вещества от Adeka Palmarole, в сочетании с использованием воздействия марок PS, поставляемых Total Petrochemicals. Это обеспечивает снижение плотности с 1.05 до почти 0.85 и экономию веса порядка 10 –20%.
Cup2Go® Литьевое формование с жидкостной поддержкой является разновидностью литьевого формования, с помощью которого можно производить детали с внутренними пустотами и полые детали. Оно используется для производства продуктов, таких как бытовые устройства и автомобильные детали. В ходе реализации данной технологии жидкость под высоким давлением заменяет расплавленный полимер для завершения заполнения гнезда. Затем непосредственно перед выемкой из формы жидкость выпускают из гнезда для получения пустой и полностью сформованной детали. Помимо экономии массы литьевое формование с жидкостной поддержкой может обеспечивать: • Относительно низкую стоимость смолы в расчете на одну деталь,
• Меньшую продолжительность циклов;
• Меньшую усадку и коробление;
• Более качественное поверхностное покрытие. | 
