СВЧ в нефтехимии

• Регенерация сорбентов в 30 раз быстрее;

• Получение сложных эфиров;

• Повышение выхода конечных продуктов пиролиза до 10%;

• Интенсификация процесса дегидрирования олефинов.

В России смогли создать СВЧ - технологии на индустриальном уровне, сотрудники ООО «Газоочистка» (г. Йошкар-Ола). Этот коллектив с 2000 г. работает в области СВЧ технологий, накопил уникальный опыт в ведении СЧВ в твердые, жидкие и газообразные среды, и имеет к настоящему времени большое количество разработок в данной области.

Во-первых, это различные лабораторные СВЧ- реакторы и установки в которых встроен СВЧ- генераторы.  Такое оборудование позволяет ученым проводить исследования, связанных с определением аспектов воздействия микроволнового излучения  на протекание ряда физических, химических и нефтехимических процессов.

Каждое такое оборудование создается под конкретный технический запрос, что позволяет научным сотрудникам точно определить возможности применения МВИ в каждом исследуемом ими процессе.

Во-вторых, уникальные СВЧ линии. Изготовление пеностекла, очень дешевый, термостойкий до +800С^о, абсолютно гигроскопичный, с коэффициентом теплопроводности меньше чем у минеральной ваты  теплоизоляционный материал. Изготовление пенно- керамики и пенно- кирпичей, брусчатки.

Регенерация сорбентов, технология позволяет: увеличить скорость регенерации в 30 раз, снижение энергозатрат в 14 раз, увеличение механического износа сорбентов в 3 раза. Главными достоинствами технологии являются - резкое снижение габаритных размеров адсорберов, увеличение сроков службы сорбентов. В переводе в денежные показатели, это снижение эксплуатационных затрат на порядки.

Главный проект ООО «Газоочистка» 2008 года, экспериментальный аппарат G4C\Т-8K\2450 для крупнейшего  в России завода по производству этилена ОАО «Нижнекамскнефтехим».

Оборудование встраивается в систему паропроводов (пара разбавление) и обрабатывает пар  путем воздействия на него электромагнитным излучением, что влечет за собой, в процессе пиролиза нафты или исходных газов, изменение (увеличение) конверсии исходного продукта (до 10%) и значительном снижении образования кокса и тяжелых смол (до 40%).

Об эффективности внедрения установки цифры говорят сами за себя, более глубокая переработка позволяет экономить на покупке сырья. Снижение коксообразования увеличивает пробег печи почти в полтора раза.

Не надо переделывать, менять, закупать дополнительное оборудование для подключения в процесс пиролиза аппарат G4C\Т-8K\2450. Небольшие габаритные размеры, автоматическое управление делает установку простой в эксплуатации. Для работы установки энергозатраты минимальны 10-15 кВт/час.

Во времена повсеместного сокращения издержек производства и сокращения затрат на устаревшем оборудовании, внедрение таких технологий даст значительное конкурентное преимущество.

Внедрение новых технологий с применением МВИ излучения – это уже не завтрашний день.