Тем не менее, данная статья позволит тем, кто все же интересуется этим вопросом, заглянуть за сцену, и посмотреть, как реализуется очень сложный проект создания изоляции, такой как изоляция на электростанции Mystic в Эверетте, Массачусетс. Каково это, участвовать в крупнейшем проекте по созданию изоляции, каким когда-либо занималась Ваша компания? Спросите об этом Теда Броуди, президента и главу компании New England Insulation Company (NEIC) из Кэнтона, Массачусетс, который сказал: "Это не только самый крупный заказ, каким нам когда-либо приходилось заниматься, в том, что касается масштабов, но это еще и самая крупная электростанция, которая когда-либо строилась в Соединенных Штатах". Это проект электростанции Mystic, электростанции комбинированного цикла, которая расположена на 19 акрах городской земли вдоль реки Мистик в Эверетте, Массачусетс. Строительство станции с двумя энергоблоками по 800 мегаватт на природном газе практически завершено. Первый энергоблок запущен в эксплуатацию в июне, а второй в июле 2003 года. Поскольку энергетический рынок в Массачусетсе не подлежит государственному регулированию, электричество, которое производит электростанция Mystic, продается на открытом рынке для потребностей общей потребительской энергосети, которая снабжает электроэнергией жилые районы, а также промышленных и коммерческих потребителей. 
Электростанция Mystic Проблемы, возникшие с ограничениями площадки По словам Блейка Андерхилла, главного управляющего и генерального менеджера компании NEIC, поставка и монтаж изоляции для этой современной и эффективной работающей на газе станции оказались чреватыми различными проблемами, но в конечном итоге, принесли и отличные результаты. Одной из основных проблем стала сама площадка. "Это городская площадка, и поэтому пространство на ней физически ограничено", - объясняет он. - "На площадке уже расположена действующая станция, работающая на нефти и газе. Добавление новой станции в пространство, которое уже было ранее спроектировано как оптимально размещающее уже существующий производственный объект, стало серьезной проблемой. Попытка включить новые производственные мощности в существующую площадку для размещения означала, что у нас будет очень ограниченный доступ для работы и перемещения на площадке, при этом было также ограничено пространство для хранения на площадке. Это означало, что необходимо было оптимизировать график поставки продуктов на площадку". NEIC осуществляла координацию большой части своих поставок изоляции через свой склад и предприятие по изготовлению изоляции в Кэнтоне. По словам Броуди, то, что их склад находился всего в тридцати минутах езды от строительной площадки, "означало, что компания могла доставлять материалы на площадку каждый день, что позволило ей применить на этой строительной площадке понятие поставки «точно в срок»". Проблемы при изготовлении стимулировали креативность На расположенной примерно в двадцати милях от площадки Mystic фабрике Canton Fab Shop существовали свои собственные проблемы. Мастер сборочного цеха Тони Дюмон и его рабочие производили для этого проекта соединения, скошенные под углом сорок пять градусов на протяжении пятнадцати месяцев. Он так объясняет эту технологию: "Это была станция на два энергоблока, и системы на этих энергоблоках одинаковы. Каждая из систем распадалась для нас на отдельные размеры труб и значения толщины, а также на число соединений, которые понадобятся для каждой системы. Мы изготавливали более 1,800 единиц обвязки из силиката кальция и более 2,000 единиц из минеральной шерсти. Ситуация менялась каждый день. Это была очень сложная работа". NEIC является одной из последних компаний в этом регионе, которая все еще эксплуатирует свой собственный сборочный цех. Когда речь зашла о точном подсчете, Дюмон сказал: "Это огромная разница, когда у Вас есть свои собственные сборочные мощности. Многие подрядчики, поставляющие изоляцию, в настоящее время заказывают продукт на стороне, они просто используют компании, которые специализируются на сборке по индивидуальным заказам. Но существует множество вещей, которых они не могут сделать, а мы можем". Он также добавил: "Вам никто не может гарантировать, что все детали встанут точно на свои места, когда Вы просто диктуете свой заказ по телефону". Помимо уже имеющегося сборочного цеха в Кэнтоне, NEIC создала также два объекта для сборки прямо на площадке для сборки съемных бланкетов и алюминиевых куполообразных покрытий для обвязки. Сотни единиц специализированных съемных бланкетов для турбин и арматуры были соединены и собраны в этих цехах для того, чтобы обеспечить точную подгонку. Координация между производством на площадке и за пределами площадки обеспечила максимальную производительность и возможность уделять внимание всем деталям. Партнерство с поставщиками, необходимое для преодоления внутренних проблем Трубы для газопаровой турбины поставлялись продавцом и были изолированы изоляцией из произведенного в Японии силиката кальция, которую поставлял производитель. Остальные системы трубопроводов станции, имели, тем не менее, изоляцию для труб из минеральной шерсти. Компания Roxul Inc. из Милтона, Онтарио, поставила более 110,000 линейных футов предварительно сформованной изоляции для труб Roxul 1200. Из-за масштабов проекта и проблем со сведением к минимуму объемов хранения на площадке, понятие партнерства приобрело дополнительное значение. "Из-за ограниченности площадки NEIC потребовался скорее партнер, нежели просто поставщик", - говорит Кевин МакКиннон, менеджер по развитию бизнеса в США компании Roxul. "Нам действительно приходилось работать в тесном сотрудничестве над этим проектом. Нам приходилось делиться информацией. Мы должны были быть уверены, что у нас имеется достаточное количество продукта, чтобы обеспечить бесперебойность потока, в любой момент. Нам приходилось дублировать поставки продукта на нашем предприятии так, чтобы мы всегда могли быть в состоянии быстро реагировать по мере того, как приходили те или иные сообщения. И сколько бы мы ни планировали заранее, очень быстро возникали какие-то потребности там, где были нужны определенные размеры, и мы должны были осуществлять поставку в определенный день. За счет того, что мы могли сообщать друг другу информацию, и того, что все объединяли усилия для того, чтобы гарантировать постоянное наличие в канале достаточного количества продукта, мы смогли сделать так, что все продвигалось очень гладко". Проект Mystic стал очень большим заказом для Roxul. По словам МакКиннона, "за последний год это был самый большой заказ, который реализовывался в нашей отрасли, крупный заказ и крупный заказчик. Для того чтобы заставить проект продвигаться, необходима абсолютная вера в людей, с которыми Вы работаете. При выполнении этого заказа это все сложилось именно так. NEIC является хорошо признанной в отрасли компанией. Это именно те люди, с которыми действительно хочется работать".
|
