Отделение обеспыливания отходящих газов

Отходящие газы удаляются с «холодного» конца печи проходят двухступенчатую очистку. Первоначально дымовые газы проходят предварительную, грубую очистку в пылевых камерах, затем окончательную в электрофильтрах. Степень очистки 99,9%. Очищенные отходящие газы дымососом выбрасываются в дымовую трубу.

Уловленная в процессе очистки дымовых газов пыль, содержащая 30-40% извести и 60-70% мела, собирается системой конвейеров в бункер.

Вспомогательные производства

Для обеспечения производства сжатым технологическим воздухом имеется компрессорная станция. В составе компрессорной станции два поршневых и один винтовой компрессор.

Производство имеет свой водооборотный цикл. Технологическая вода, после охлаждения опорных блоков печи и корпуса холодильника, самотеком поступает в подземный резервуар. Из резервуара вода подается на участок приготовления мелового шлама.

«Мокрая» технология производства извести имеет один серьезный недостаток - высокий удельный расход топлива на единицу продукции. Это вызвано испарением во вращающейся печи большого количества влаги, содержащейся в сырье природной и дополнительной, добавляемой при подготовке шлама.

Подробнее с текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка извести можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок строительной извести в России».

Об авторе:

Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков оказывает три вида услуг, связанных с анализом рынков, технологий и проектов в промышленных отраслях - проведение маркетинговых исследований, разработка ТЭО и бизнес-планов инвестиционных проектов.

• Маркетинговые исследования
• Технико-экономическое обоснование
• Бизнес-планирование

Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков
Тел.: (495) 918-13-12, (495) 911-58-70
E-mail: mail@akpr.ru
WWW: www.akpr.ru