Примером отличающейся технологии может послужить принцип работы линии с перемещающейся клеенаносящей головкой и прессом с пневмоподушками. Со стационарного или выносного пультов управления подается команда на нанесение клея. При этом на клеенесущей головке опускается емкость с затворной жидкостью, головка по рельсовым направляющим перемещается к началу зоны нанесения клея. Включается подача клея, и головка в процессе движения по направляющим наносит клей на поверхности OSB плиты тонкими полосками с шагом 12,5 мм. В конце зоны нанесения клея головка автоматически останавливается, емкость с затворной жидкостью поднимается и закрывает отводы клеераспределительной планки от контакта с воздухом. Головка начинает перемещаться в обратном направлении, Включается подача воды, которая через форсунки наносится на поверхность плит, являясь отвердителем для клея.
После укладки на плиты пенополистирола процесс клеенанесения и подачи воды повторяется. Таким образом, на двух монтажных столах, обслуживаемых одной клеенаносящей головкой, собираются две стопки панелей.

Затем на пенопласт укладывается OSB плита и собранные сэндвич-панели транспортером перемещаются в зону прессования.

В технологии поэлементной сборки слабым местом является формование панели в прессе. Для достижения необходимой прочности склеивания панели однокомпонентным полиуретановым клеем, продолжительность этого процесса может достигать 4 часов в зависимости от типа клея и склеиваемых поверхностей.

Технологическое оснащение производственной линии

В зависимости от типа технологии и степени автоматизации производства возможно несколько вариантов технологического оснащения, которое будет включать в себя следующие позиции:

1.Установка для подачи воды, являющейся отвердителем для водоотверждаемого клея (Опция);
2.Установка для нанесения клея;
3.Рольганги – приводной и подающий (Опция в зависимости от типа клеевой установки);
4.Монтажные столы;
5.Пресс (варианты: гидравлический термопресс, ручной пресс, пневматический пресс);
6.Механизмы с пневмоприсосками для автоматизации укладки и сборки стопок панелей (Опция).
7.Раскроечный станок для нарезания плит пенопласта в нужную толщину (Опция).

Также полезной опцией может стать форматно-раскроечный станок для раскроя OSB сэндвич-панелей на полосы нужных размеров, что позволит некоторым покупателям сэкономить время и деньги, если у них нет собственного форматно-раскроечного станка.

Существует два основных фактора, влияющих на производительность линии, которые необходимо учесть при выборе оборудования. Первый – характеристики клея (время живучести, скорость достижения технологической прочности при различной температуре), второй – максимальная толщина пакета заготовок, загружаемых в пресс за производственный цикл.

C сравнительным анализом возможного оборудования для производства SIP-панелей, а также с технико-экономическим обоснованием такого производства можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «ТЭО организации производства SIP-панелей».

www.newchemistry.ru