СИСТЕМЫ СМОЛ НА ОСНОВЕ ТРИГИДРАТА АЛЮМИНИЯ Тогда как производители композитов обычно покупают ATH отдельно и добавляют его в органические смолы перед процессом производства, характеристика наполненной смолы зависит от степени перемешивания, дозирования и учетных способностей исполнителя. По этой причине некоторые производители смол учитывают добавку ATH на этапе производства смолы. Компания Ashland, например, разработала акриловую смолу MODAR (modified acrylic resin – модифицированная акриловая смола), термореактивную систему с учетом добавления ATH, более 10 лет назад. Модифицированные и улучшенные с тех пор, характеристики этой смолы превосходят современные требования ASTM*. Т.к. MODAR не содержит галогенов, единственными токсичными газами, выделяемыми при горении, являются угарный газ, оксиды азота и хлороводород в объемах 100, 4 и 0.5 ppm (частей на миллион) соответственно. Разновидности смолы MODAR используются для большинства процессов формования, включая инжекцию (RTM), пултрузию и намотку. Они используются в массовом производстве деталей экстерьера транспорта, панелей для внутренней отделки, сидений, кожухов туннельных кабелей. Последние обеспечивают защиту от возгорания при прокладке высоковольтных кабелей. 
ВСТРОЕННАЯ ОГНЕСТОЙКОСТЬ «Фенольные смолы, полученные в начале 20 века, по своей сути основаны на огнестойких соединениях, в которых фенол (C6H6O) является самой простой частью», - говорит Крис Ли, менеджер рынка композитов компании Georgia Pacific Resins. Являясь органическими соединениями, фенольные смолы, несмотря на это, имеют высочайшую стойкость к нагреву и пламени. По словам Арама Мекджана, фенольные смолы превосходят полиэфирные, винилэфирные и эпоксидные смолы в области контроля горения, выделения дыма и токсичности, и далеко превосходят требования ASTM. Однако, с фенольными смолами трудно работать. В процессе полимеризации они выделяют воду, которая может создавать пустоты и малые отверстия в поверхности. Они содержат кислотный катализатор, поэтому инструменты и оборудование должны быть сделаны их эпоксидных смол или с никелированным покрытием во избежание коррозии. К тому же, фенольные смолы непрозрачные и поэтому не могут быть успешно пигментированы. Компоненты, несущие эстетическую функцию, должны быть вторично грунтованы и покрашены. НЕОРГАНИЧЕСКАЯ АЛЬТЕРНАТИВА Системы неорганических смол также по сути огнестойкие, потому как производятся без чувствительного к огню углеродного компонента. Компания Goodrich Corp.’s Engineered Polymer Div. недавно разработала смолы под торговой маркой FyreRoc, созданные на основе металло-силикатного материала. После полимеризации и при воздействии огня, металло-силикат создает барьер огню, предотвращающий воспламенение защищаемого материала. Результатом является крайне ограниченное распространение пламени и выделение дыма, превосходящие требования ASTM. Однако, FyreRoc испытывает pH-управляемую полимеризацию. Когда повышается температура во время процесса отверждения, выделяется вода, понижая уровень pH до нейтральной величины отвержденного материала. Высокий уровень pH неотвержденной жидкой смолы повреждает стеклянные волокна, поэтому в настоящее время используются более дорогие волокна из карбида кремния, углерода или стали. Компания Goodrich ищет более дешевое решение на основе стекла со стойкостью к высокому pH, что позволит использовать композиты на основе FyreRoc в массовых транспортных приложениях. ВЗДУВАЮЩИЕСЯ СИСТЕМЫ Вздувающиеся огнестойкие системы использовались на протяжении многих лет, обычно в форме цветных покрытий. Вздутие описывает свойство разбухания. Вздувающиеся системы со стойкостью к огню обычно содержат три компонента – кислоту, углерод и катализатор – которые взаимодействуют для образования угольного слоя, эффективно снижающего риск воспламенения и горение покрываемого материала (например, сэндвич панель с сердцевиной из бальзы). Недавно вздувающиеся материалы были добавлены в сами композиты, для получения преимуществ угольного барьера без дополнительной вторичной окраски. *Примечание: ASTM - стандартные методы тестирования 1) поверхностной горючести материалов, используя радиационный источник нагрева, 2) специальной оптической плотности дыма, выделяемого при горении твердых материалов, разработаны в США. С анализом технологий и оборудования для производства полиэфирных смол Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Анализ оборудования и сырьевой базы для производства полиэфирных смол». www.newchemistry.ru
|
