Процесс изготовления фасадов для остекления высотных объектов существенно отличается от производства традиционных стоечно-¬ригельных фасадов, окон и дверей. Производитель несет более высокие затраты по обеспечению бесперебойного снабжения объекта, производственной и транспортной логистики, поскольку элементы должны изготавливаться и поставляться на стройплощадку в заданной последовательности и точно в срок. Ему потребуется покупка оборудования значительно более высокой производительности, цех большей площади для сборки и хранения стекла, готовых элементов, но главное - высококлассные специалисты. Следует понимать, что это не только инвестиции в основные средства и персонал предприятия, это единственно возможный способ обеспечить поставку необходимого количества элементов (качественных!) на объект. Слаженная бригада монтажников способна монтировать от 40 до 60 элементов фасада (250–400 кв.м.) в день, следовательно, такое же количество должен ежедневно отгружать цех.

С целью обеспечения планируемых показателей по теплоизоляции элементные ограждающие конструкции должны обладать максимально высоким, но экономически целесообразным сопротивлением теплопередаче. Исключается образование росы на внутренних поверхностях профилей и остеклении, для чего проводится термографическое моделирование сечений исходя из региональных климатических условий и планируемых температуры и влажности внутреннего воздуха.

Монтаж алюминиевых элементных фасадов

В отличие от традиционной системы стоек, когда сборка стен из стекла и алюминия осуществлялась основным образом на объекте, при блочной системе большинство компонентов собирается на заводе в условиях контроля за проведением работ. Это способствует контролю над качеством сборки и быстрому завершению строительства.

Система собирается на фабрике в блоки, где вертикальные стойки и горизонтальные балки изготовляются как полупрофиль, а не как трубчатые секции. Эти блоки затем упаковываются и перевозятся на объект.

Принципы постановки анкерных креплений

Крепление к цементному или стальному основанию достигается с помощью системы крепежных скоб, которые могут быть точно подогнаны. Кассеты монтируются в эти каркасы, хотя также возможно застекление каркасов. Каркасы делятся вертикальными/горизонтальными стойками (сетка) так, чтобы различные кассеты можно было вмонтировать в один каркас. Контуры каркаса имеют двойное соединение и резиновое уплотнение, что гарантирует полную водонепроницаемость и ветроустойчивость сборной конструкции. Это облегчает сборку и растяжку, как в горизонтальном, так и вертикальном направлении.

Анкерные крепления на объекте