Высокий темп роста и обострившаяся конкуренция вынуждают производителей солнечных систем снижать производственные расходы и повышать эффективность. При этом они все чаще используют роботов, которые к тому же обеспечивают высокую производительность и безопасность производства. В конце 80-х годов бизнесмен Дитер Манц изобрел первого робота для данной отрасли. В то время энергия Солнца была разве что предметом обсуждения активных защитников окружающей среды. Но предпринимателю уже тогда было ясно, что «производство солнечных батарей только в том случае экономически обоснованно, когда их производят массово». Сегодня его компания Manz Automation AG достигает рекордных оборотов благодаря крупным клиентам — производителям солнечных батарей. Тенденция к автоматизации производства солнечных батарей обещает прибыли и другим разработчикам высокотехнологичных решений. В первую очередь это мощные роботы, наносящие на отдельные элементы слой кремния, объединяющие их в модули или проверяющие элементы. По словам г-на Манца, благодаря роботам за последние десять лет производительность при изготовлении солнечных батарей увеличилась в четыре раза. Последнее поколение производственных систем может создавать до 3600 элементов в час. «Высокий уровень автоматизации при изготовлении продукции фотовольтаики будет в дальнейшем определять международную конкурентоспособность», — считает Карстен Буш, руководитель подразделения мангеймской компании ABB Automation, поставляющей роботов для энергетической отрасли. Он уверен в том, что немецкая солнечная энергетика сможет играть ведущую роль в мире только благодаря автоматизации, поскольку ее конкуренты в других странах не дремлют. Полностью автоматизированную фабрику солнечных модулей при производственной мощности 200 МВт обслуживают 400 человек. Для аналогичного изготовления вручную потребовалось бы около 3 тыс. рабочих, что сделало бы его неконкурентоспособным даже в странах Азии, а уж тем более в Германии. Автоматизация играет все более значимую роль еще и потому, что солнечная энергетика использует все более тонкие и чувствительные пластины кремния и солнечные элементы. Одно неудачное движение — и на элементах сразу же возникают тончайшие трещины, существенно ухудшающие электрическую проводимость элементов. «Разработки в сфере автоматизации нацелены также на увеличение надежности производства», — поясняет Карстен Барт, финансовый директор компании SLS Solar Line Saxony GmbH, специализирующейся на автоматической проверке качества и транспортировке солнечных модулей. Так, Manz Automation предлагает сверхточный процесс транспортировки, при котором роботы не касаются высокочувствительных солнечных элементов. Благодаря пониженному давлению и воздушному потоку роботы могут поднимать и перемещать отдельные элементы, не прикасаясь к их поверхности, в результате чего портится в десять раз меньше элементов, чем при ручном производстве. Глава SLS Карстен Барт считает необходимым в будущем создание единой концепции роботов, которая также поможет снизить производственные расходы. Сейчас производственные линии у различных создателей солнечных батарей отличаются по форме и размерам, что вынуждает производителей роботов приспосабливать технику к таким условиям. «Тем не менее стандартизация производственных процессов постепенно продвигается», — отмечает г-н Барт. Тем временем тучи кризиса потихоньку начинают сгущаться и над солнечной энергетикой. Из-за проблем с финансированием многие клиенты отложили свои проекты. Дитер Манц, однако, настроен оптимистически. «Потенциал снижения расходов в солнечной энергетике еще далеко не исчерпан, и производители должны уменьшать издержки», — убежден он. Иначе солнечной энергетике не удастся конкурировать с традиционной. Как считает г-н Манц, солнечная энергетика продолжит расти: «Основные условия для бума на солнечную энергию не изменились». По материалам www.rbcdaily.ru | 
