2. Кальцинированная сода. Сода Na2C03 — основной материал для введения в стекло окиси натрия; она должна содержать не менее 95% углекислого натрия. Температура плавления соды 850° С. При нагреве смеси чистого песка и соды образуется прозрачная стеклообразная масса, которая растворяется в воде и называется «растворимое стекло»: Si02 + 2 NaOH -> Na2Si03 + H20. 3. Поташ. Используя вместо соды поташ К2СО3, получают калиевое стекло, которое применяют для изготовления хрустальных изделий, а также оптических и цветных стекол. 4. Известняк (СаС03). Благодаря окиси кальция СаО стекло, полученное из смеси песка и соды, становится нерастворимым в воде. Для введения в стекломассу СаО используют известняк или доломит CaC03-MgC03. 5. Глинозем. Глинозем А1203 повышает механическую прочность, а также термическую и химическую стойкость стекла. 6. Борный ангидрид (В203). При замене части двуокиси кремния борным ангидридом повышается скорость стекловарения, улучшается осветление и уменьшается склонность ее к кристаллизации. 7. Окись свинца. Окись свинца РbО, введенная в стекло, повышает его показатель преломления; ее применяют, главным образом, при изготовлении оптического стекла и хрусталя. 8. Окись цинка. Окись цинка ZnO понижает температурный коэффициент линейного расширения стекла, вследствие чего повышается его термическая стойкость. 9. Вспомогательные сырьевые материалы для окраски стекла. Оценка себестоимости производства стекла Структура себестоимости производства в стекольной промышленности в усредненном варианте выглядит следующим образом: Структура себестоимости производства стекольной продукции | Расходы (по элементам затрат) | Доля в структуре себестоимости производства, % | | Материальные затраты | 52% | | - энергоносители (электроэнергия, газ) | 20% | | - сырье и материалы | 30% | | Затраты на оплату труда | 12% | | Отчисления на социальные нужды | 3% | | Амортизация | 10% | | Прочие затраты | 23% | | Итого по элементам затрат | 100% |
В обще структуре себестоимости производства стекольной продукции на сырье и материалы приходится около 30%. Из них около 29,8% приходится на сырье для непосредственного производства стекла, остальное – на упаковочные и другие вспомогательные материалы. В зависимости от масштабности производства и видов выпускаемой продукции структура себестоимости несколько разниться. На кальцинированную соду в общей структуре закупок сырья для производства бутылок приходится около 40-50%. В структуре себестоимости производства листового стекла доля кальцинированной соды ниже и составляет 25-30%. Необходимо отметить, что в среднем для производства одной тонны стекла необходимо 400 кг соды и 700 кг песка. При этом, используемые на предприятиях технологии предполагают использование дополнительных сырьевых материалов, в частности стеклобоя, что снижает потребность в каустической соде. Одна тонна стеклобоя экономит 1,5 тонны минерального стекольного сырья, в т.ч. 130-150 кг кальцинированной соды. Ниже представлена структура закупок сырья для производства стеклотары на примере Балахинского стекольного завода, где показана доля стоимости основных сырьевых материалов в общем объеме закупаемого сырья и в структуре производства себестоимости производства продукции в целом. Структура закупок сырья для производства стекольной продукции Сырье | Доля в общем объеме закупок сырья | Доля в структуре себестоимости производства бутылок | | Натуральное выражение | Денежное выражение | | Песок кварцевый ВС-030-В | 52,6% | 22,4% | 6,7% | | Сода кальцинированная | 17,3% | 49,1% | 14,7% | | Мука доломитовая | 15,3% | 5,5% | 1,7% | | Мел технологический | 5,3% | 1,8% | 0,5% | | Глинозем | 1,2% | 9,5% | 2,8% | | Стеклобой бесцветный | 7,0% | 8,2% | 2,5% | | Сульфат натрия | 0,8% | 1,2% | 0,4% | | Селитра натриевая | 0,4% | 1,5% | 0,4% | | Декол | 0,0% | 0,0% | 0,0% | | Селен СТ-1 | 0,0% | 0,0% | 0,0% | | Прочее | | 0,8% | 0,3% | | Всего | 100% | 100% | 30% |
Приведенные выше расчеты показали, что на сырье для производства стекольной продукции в среднем приходится около 30% затрат. Из них на кальцинированную соду приходится около 15%. Более высока доля стоимости кальцинированной соды в структуре затрат на производство стеклотары, менее существенна она в структуре производства листового стекла как конечного продукта. Подробнее с анализом текущей ситуации и прогнозом развития российского рынка охлаждающих жидкостей можно познакомиться в отчетах маркетингового исследования Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок стеклотары в России». Автор: Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков
Тел.: (495) 927-02-31
E-mail: mail@akpr.ru
WWW: www.akpr.ru Об авторе: Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков оказывает три вида услуг, связанных с анализом рынков, технологий и проектов в промышленных отраслях - проведение маркетинговых исследований, разработка ТЭО и бизнес-планов инвестиционных проектов. • Маркетинговые исследования
• Технико-экономическое обоснование
• Бизнес-планирование
|
