Гипсоварочный котел Claudius Peters

Гипсоварочный котел Claudius Peters используется для кальцинации тонкомолотого сырьевого гипса с получением строительного гипса высокого качества. Непрямой теплообмен в котле позволяет проводить кальцинацию при оптимальном для гипса времени выдержки и обеспечивать требуемое качество гипса. Не происходит загрязнения гипса несгоревшими остатками топлива. Кальцинация может осуществляться непрерывно или в периодическом режиме, позволяя сделать систему максимально гибкой. Продукт разгружается через установленный рядом приемный бункер горячего материала, позволяющий без задержек проводить процесс при любом режиме работы.

Гипсоварочный котел Сlaudius Peters может использоваться для природного гипса, для синтетического гипса (например, FGD-гипс) и для смеси обоих гипсовых сырьевых материалов. Измельченный сырьевой материал может быть непосредственно направлен в процесс, предварительно высушен или предкальцинирован для максимально эффективного использования теплоты. В процессе кальцинации с непрямым теплообменом в качестве нагревательного агента используются чистые дымовые газы, которые являются оптимальным источником энергии для систем предварительной сушки.

Комбинация этих двух систем позволяет рециркулировать дымовые газы гипсоварочного котла в систему мельницы, снижая потери теплоты до минимума. При использовании синтетического гипса мельница ЕМ Claudius Peters может быть замещена на другие системы предварительной сушки и кальцинации. Благодаря богатому опыту Claudius Peters в технологии кальцинации гипса будет разработана оптимальная система для любых требований кальцинации.

Гипсоварочный котел Claudius Peters может работать непрерывно или в периодическом режиме. Тепловой энергией будет обеспечивать горелка природного газа, с прямым сжиганием в топке, находящейся под дном гипсоварочного котла. В виде опции, для различного вида топлива, гипсоварочный котел может быть оборудован внешним генератором горячего газа. Поток горячего газа поднимается из u1090 топки в направлении днища гипсоварочного котла, поступает к группе жаровых труб котла, проходит через них внутрь котла и возвращается обратно во внешний корпус, чтобы поступить к следующей группе жаровых труб. После многократного прохождения через жаровые трубы дымовые газы вытягиваются из котла вентилятором для дальнейшего использования. Эта система обеспечивает эффективную передачу теплоты для процесса кальцинации в результате чего, наряду с высокой производительностью котла, достигается высокий тепловой КПД.

Топка и корпус котла имеют футеровку из огнеупорных материалов для высокой теплоизоляции. Начало работы гипсоварочного котла включает в себя время нагрева котла для кальцинации первого слоя гипса. Испарение воды приводит к псевдоожижению слоя гипса, при этом подвижное состояние гипса приводит к возрастанию внутреннего теплообмена. Движение слоя гипса интенсифицируется с помощью встроенной системы перемешивания, состоящей из облегчающих перемешивание жаровых труб и подвижной мешалки. Такие параметры, как непрерывный или периодический режим работы, степень предкальцинации и интенсивность обогрева открывают широкое поле для модификаций системы, позволяя подобрать оптимальную схему работы для производства строительного гипса требуемого качества.

Рис. Пример технологической схемы

Молотковая мельница Claudius Peters

Молотковую мельницу Claudius Peters можно использовать для сушки/кальцинации во взвешенном слое синтетического гипса, регенерируемых материалов, таких как гипсокартонные листы, и смесей источников гипса. Мельница Delta Mill является воздушно-проходной молотковой мельницей. Помол, сушка, сепарация и кальцинация происходит одновременно. Измельчается подаваемый материал под действием вращающихся с высокой скоростью молотков. Измельченный материал вовлекается в поток горячего газа и переносится в зону сепарации. Частицы с размерами выше заданного отделяются классифицирующими дисками, и возвращаться назад в зону измельчения. Кальцинация осуществляется подачей горячих газов от газогенератора, который прифланцован к мельнице. Вентилятор, установленный на валу мельницы, обеспечивает перенос материала через зону помола и сепарации, и разгрузку в пылеуловителе.

Мельница Delta Mill приспособлена к работе в тяжелых условиях и имеет простое исполнение. Благодаря разборному исполнению корпуса сменная, подверженная износу футеровка и мелющие элементы, легко доступны для технического ухода.
Мельница Delta Mill сконструирована со следующими возможностями:
- кальцинация/сушка синтетического гипса и регенерируемых материалов;
- тонкость продукта может регулироваться изменением зазора между классифицирующими дисками и корпусом;
- простое исполнение – отсутствие подшипников или мест смазки внутри корпуса;
- легкость в техническом уходе – камера измельчения может быть открыта для доступа с помощью крышки люка; весь корпус мельницы также может быть открыт;
- компактное исполнение требует минимум площади для размещения.