Таблица 5 - Перечень контролируемых показателей при проведении приемосдаточных испытаний

8.3 Приемосдаточные испытания мешков проводят для каждой контролируемой партии.

8.4 На партии, прошедшей приемосдаточные испытания, проводят периодические испытания мешков на соответствие требованиям настоящего стандарта по показателям: удар при свободном падении, масса ламинирующего слоя, стойкость к ультрафиолетовым лучам не реже одного раза в квартал.

8.5 Для проведения приемосдаточных испытаний от партии отбирают не менее 1% общего количества кип в партии, но не менее трех кип. Из разных мест каждой кипы методом случайной выборки отбирают не менее 10 мешков.

Допускается проводить отбор мешков для испытаний в период наработки партии до их упаковывания.

Если в выборке количество мешков, не соответствующих требованиям настоящего стандарта по какому-либо показателю, окажется меньше или равно 3%, партию принимают.

При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний по какому-либо показателю для более 3% мешков проводят повторный контроль по этому показателю на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

8.6 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю периодические испытания переводят в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов не менее чем на трех партиях мешков.

8.7 Допускается в технической документации на мешки для конкретных видов продукции устанавливать другие планы приемки мешков.

9 Методы испытаний

9.1 Испытания мешков проводят после выдержки их в комнатных условиях не менее трех часов.

Условное обозначение поверхности мешков устанавливают по ГОСТ 18106.

9.2 Мешки, отобранные в выборку, осматривают для выявления проколов, порезов, проверяют непрерывность шва и качество нанесения печати.

9.3 Для определения размеров мешок раскладывают на столе, расправляют для удаления морщин и складок.

Длину и ширину мешка измеряют в трех местах - посередине и у краев на расстоянии 10 см от каждого края.

Длину мешка типов I и II измеряют параллельно боковому сгибу ткани от края горловины до донного шва.

Длину мешка типов III и IV измеряют от донного шва до шва горловины.

Ширину мешка измеряют линейкой по ГОСТ 427 или другими измерительными инструментами с точностью ±0,1 см.

Размеры мешка определяют как среднеарифметическое значение всех измерений, вычисленное с точностью до 0,1 см.

9.4 Выход ламинирующего слоя ткани мешка измеряют в местах наименьшего выхода ламинирующего слоя за пределы ткани мешка.

9.5 Массу ламинирующего слоя определяют по разности масс образцов площадью 1 м 2 до и после ламинирования.

Для испытания вырезают специальным резаком образцы полотна размером 10х10 см в количестве трех штук. Образцы равномерно располагают по ширине полотна на равных расстояниях друг от друга.

Образцы взвешивают на весах с точностью взвешивания до 0,01 г.

Массу ламинирующего слоя вычисляют по формуле

M= (M ср.лам - M ср.нелам )100 г/м 2, (1)

где M ср.лам- средняя масса образцов после ламинирования, г;
М ср.нелам- средняя масса образцов до ламинирования, г;
100 - коэффициент перерасчета на 1 м 2 .

9.6 Определение разрывной нагрузки ткани мешка и донного шва проводят по ГОСТ 29104.4 на разрывной машине.

Расстояние между зажимами разрывной машины устанавливают 200 мм. Скорость опускания нижнего зажима - 100 мм/мин.

Для проведения испытаний из пяти мешков выкраивают по семь образцов из ткани мешка и донных швов в соответствии с рисунком В.1 приложения В.

Для определения разрывной нагрузки донного шва мешка образцы выкраивают таким образом, чтобы шов был расположен посередине образца.

Разрывную нагрузку шва фиксируют в момент разрыва ниток или ткани.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение всех измерений. Вычисление проводят с точностью до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.