Рис. 4. Состав и размещение линий и ванн в гальваническом цехе: 1-электрохимическое обезжиривание, 2-химическое обезжиривание, 3-горячая промывка, 4-холодная промывка, 5-активация, 7-цинкование, 8-улавливание, 9-осветление, 10-хроматирование, 11-осветление алюминия, 12-анодирование алюминия, 13-наполнение хромпиком, 14-наполнение красителем, 15-химическое оксидирование алюминия, 16-электрохимическое окрашивание алюминия, 17-никелирование, 18-хромирование, 19-электрохимическое полирование, 20-нейтрализация после полирования, 21-осветление полированных деталей, 22-нанесение покрытия олово-висмут в барабанах, 23-нанесение покрытия олово-висмут на подвесках, 24-сушка, 25-двухкаскадная промывка, 26-трехкаскадная промывка, 27-участки монтажа-демонтажа подвесочных приспособлений.
 
Для представленного на рис.4 цеха применим три схемы промывок:

схема 1 - традиционная последовательность промывок,
схема 2 - ванны улавливания (поз.8), заменены на проточные ванны промывки (поз.4),
схема 3 – дополнительно изменена последовательность операций промывки после ванн активации, обезжиривания, цинкования, осветления цинкового покрытия, осветления алюминия, анодирования, наполнения хромпиком, электрохимического полирования, нейтрализации, нанесения покрытия олово-висмут. После остальных ванн изменение последовательности промывочных операций либо не дает значительного сокращения водопотребления, либо невозможно из-за нежелательности смешения промывных вод.

Теперь для каждой схемы промывок рассчитываем расход воды на промывку для каждой отдельной операции, для каждой гальванической линии и по цеху в целом. Результаты расчетов, приведенные в табл.2, показывают, что даже в отсутствии свободных производственных площадей практически без каких либо капитальных затрат в действующем гальваническом цехе удается значительно (в 10-20 раз) снизить водопотребление и, соответственно, объемы сточных вод. При этом замена ванны улавливания (поз.8) на проточную промывную ванну (поз.4) позволило на отдельных операциях в среднем в 15 раз сократить расход воды, в то же время за счет изменения последовательности промывок (схема 3) удается уменьшить водопотребление более, чем в 20 раз (цинкование, э/х полирование, олово-висмут), а на анодировании - более, чем 50 раз.

После этого рассчитывают состав всех промывных (локальных) и сточных вод от каждой операции (ванны), от каждой линии и по цеху в целом. Такой подробный расчет состава позволяет не только выявить основные источники загрязнения, но и определить наиболее загрязненные локальные стоки, для которых целесообразно организовать локальную очистку, а также подобрать соответствующее очистное оборудование для обработки общих стоков. (Состав промывных и сточных вод в силу большого объёма здесь не приведен)

Так, в данном случае можно получить как локальных, так и общих 7 видов цинксодержащих, 5 видов оловосодержащих, 5 видов никельсодержащих и 14 видов хромсодержащих стоков, различающихся как по расходу, так и по концентрации ионов металла. Объем и загрязненность этих стоков сравнивают с технологическими характеристиками очистного оборудования и выбирают наиболее эффективные и подходящие друг к другу схемы промывок и системы очистки стоков. Представляете, сколько вариантов схем очистки можно предложить для перечисленных 31 вида стоков с учетом того, что в настоящее время аппаратурно оформлено более 10 методов очистки сточных вод гальванического производства!