Домини согласен со Скуралли в том, что касается необходимости сосредотачивать внимание на более мелкосерийных применениях. “Многие производители оборудования и смол не хотят связываться с мелкосерийными применениями, поскольку производство более крупных товарных партий, совершенно очевидно, более доходно, но мы считаем, что ценность увеличивается за счет того, что мы имеем дело со специалистами”, - говорит Домини. Компания рекламирует систему микроконтурной фильтрации воды и дезинфекции для защиты от загрязнения, что представляет собой вечную проблему для производителей медицинских трубок. Первичная фильтрация осуществляется через предварительный фильтр при вторичной фильтрации для удаления пирогенов, микроорганизмов и прочих загрязнителей. Домини говорит, что эта система очень популярна среди мелких производителей, поскольку ее могут позволить себе использовать даже заказчики, эксплуатирующие только одну систему экструзии. Компания также запустила в промышленное производство технологию вакуумного контроля размера для того, чтобы осуществлять более точное обеспечение размерности. “Такая точность позволяет получать внутренние и внешние размеры стенок с более жесткими требованиями, она также позволяет контролировать размеры липких материалов, таких как гибкий PVC и уретан”, - говорит Домини. По мере того, как многоканальное производство становится все более сложным, технология вакуумного контроля размера исключает необходимость использования внешней подачи воздуха для сохранения однородной толщины внешних стенок от одного многоканального продукта до другого. Не дающая себя обогнать компания American Kuhne (Норвич, Коннектикут) недавно запустила в промышленное производство новую линию экструдеров ULTRA для медицинского рынка. Диапазон этой машины составляет от 3?4 до 1 3?4 дюйма, она предназначена для производства медицинских применений, и имеет конструкции из нержавеющей стали и интеллектуальные системы управления. В июле 2005 г. компания Kuhne представила свои системы управления Akcell, предназначенные специально для производителей медицинских трубок. “Мы сократили графику, поскольку производителям медицинских устройств не нужна сексуальная графика, вместо этого мы ввели больше хранения рецептур и рентабельной интеграции систем контроля размеров внутреннего и внешнего диаметров”, - говорит Дэвид Сайтрон, директор по продажам и маркетингу. В компании отмечают, что многие производители, которые ранее отдавали свое производство трубок на субподряд, теперь оборудуют свое производство системами для экструзии для того, чтобы все производство осуществлялось на своих мощностях. “Люди, которые раньше закупали трубки, похоже, все больше и больше стремятся производить трубки сами. Начинающему производителю нужно, чтобы его держали за руку, но он и не приобретает установку до тех пор, пока мы не сможем производить его продукт в точном соответствии со спецификациями, что обычно бывает за 12 – 14 недель от начала до конца”, - говорит Сайтрон. Мир материала Сырьевыми материалами, которые используются для изготовления медицинских трубок, являются: ПВХ и TPE; олефины (PP и PE); уретаны; полиамид; FEP и PTFE (фторполимеры); и силикон. Трубки из силикона используются для производства таких применений, как: системы перистальтических насосов, дренажные трубки, системы катетеров, а также системы внутривенной доставки лекарственных препаратов. Компания-поставщик трубок Specialty Silicone Fabricators (Пасо Роблес, Калиформия) недавно разработала силиконовые трубки с жесткими допусками, которые можно изгибать или закручивать в спираль до нужной степени, что позволяет повысить устойчивость к перекручиванию, эластичность и уменьшает электрический шум, говорит Пол Мэзелин, директор по маркетингу. Компания SSF может создавать и адаптировать по индивидуальным заказам свое оборудование, наряду с производством стандартного оборудования для экструзии. “У нас имеется готовое оборудование, но мы можем использовать свои собственные технологические мощности для модификации и оптимизации нашего оборудования для определенной технологии”, - говорит Мэзелин. Силикон обрабатывается не так, как термопласт: его надо подавать с лент и держать охлажденным во время экструзии, чтобы не допустить преждевременного отверждения. Wayne Machine представила экструдер для работы с силиконом медицинских марок (от 3?8 до 3 1?2 дюйма) с усовершенствованной системой подачи и своей собственной системой привода, которая имеет электронное соединение с приводом шнека экструдера. “Эта разработка позволяет оператору, увеличивать, подбирать или снижать скорость обработки поверхности в футах в минуту при отборе с подающих вальцов по сравнению со скоростью обработки поверхности шнека, что обеспечивает оптимальную скорость подачи”, - говорит Скуралли. |
