В последние годы Группа «НИКОХИМ» существенно активизировала свои усилия по расширению ассортимента выпускаемых химических продуктов и, в частности, путем разработки технологии получения и внедрения новых перспективных химикатов для резиновой промышленности и производства полимерных композиционных материалов. Причем, мы стремимся разработать и предложить потребителям как продукты неорганической химии, получаемые с использованием собственных сырьевых ресурсов, так и продукты тонкой органической химии, синтез которых достаточно трудоемок и включает несколько химических стадий. Так, в течение последних двух лет в научно-производственном центре (НПЦ) ОАО «Каустик» была разработана оригинальная технология получения N-(циклогексилтио)-фталимида (продукт фталогард-К) - высокоэффективного замедлителя подвулканизации для резиновых смесей, отечественного аналога известных химикатов Santogard PVI и Santogard PVI-50 компаний Monsanto Co. и Flexsys и продукта Duslin P компании Duslo A.S. Проведенные испытания показали, что новый продукт, предлагаемый в двух товарных формах, практически не уступает по своим потребительским и техническим свойствам лучшим зарубежным аналогам. Эта разработка и ее внедрение в производство, несомненно, представляют значительный интерес для отечественных шинных заводов и предприятий по производству резинотехнических изделий. Продолжаются работы по проекту создания производства высококачественного поверхностно модифицированного гидроксида магния. Сравнительные испытания полученных опытных партий гидроксида магния у потребителей уже показали, что наш продукт практически ничем не уступает лучшим зарубежным аналогам. Следует подчеркнуть, что разработанная нами технология предусматривает получение сразу нескольких марок продукта, отличающихся по своим потребительским свойствам. Соответствующие марки гидроксида магния находят применение для производства наполненных композиций на основе широкой гаммы различных полимеров, в том числе на основе полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, полиамидов, сополимеров этилена и винилацетата (сэвилена), в кабельных пластикатах, а также в рецептурах резиновых смесей. С учетом ужесточения требований к пожарной безопасности полимерных материалов можно прогнозировать устойчивый и динамичный рост объемов потребления гидроксида магния, как одного из наиболее эффективных, безопасных, удобных и экономичных антипиренов-наполнителей. Определенные успехи достигнуты и в проекте создания опытно-промышленного производства многофункционального наполнителя на основе химически осажденного карбоната кальция – МФН. Разработанный нами оригинальный наполнитель МФН может найти применение для производства различных наполненных полимерных композиций, резинотехнических изделий, а также в бумажной промышленности. Технические и потребительские свойства нового наполнителя позволяют рассматривать его не только как эффективный аналог и заменитель химически осажденного карбоната кальция (ХОКК) или высококачественного природного мела, но и как уникальный многофункциональный наполнитель, обладающий ярко выраженными свойствами антипирена и дымоподавля-ющей добавки. В принципе, можно говорить о том, что мы готовы предложить потенциальному потребителю продукт, представляющий собой и высококачественный наполнитель типа ХОКК и эффективный неорганический антипирен, то есть «два в одном». Поверхностное модифицирование и контролируемое измельчение МФН обеспечивают получение различных марок нового продукта с заданной гранулометрией и необходимыми значениями удельной поверхности, насыпной плотности, маслоемкости и пластификатороемкости. Как показало сравнительное тестирование, новый продукт по своим техническим показателям не уступает как высококачественным маркам природного мела, так и широко известным маркам ХОКК – SokalÒ производства компании Solvay, Бельгия. Мы считаем, что реализация указанных инновационных проектов позволит нам поэтапно выйти на российский рынок и рынок стран СНГ с целой гаммой высококачест-венных продуктов, не уступающих лучшим зарубежным аналогам. |
