Внешние воздействия на ингибитор пара должно оцениваться для любых воздействий, механических или атмосферных. Одними из наиболее часто используемых поверхностных покрытий ингибитора пара являются наносимые в заводских условиях кожух общего назначения (ASJ) и армированный волокном крафт (FRK). Такие поверхностные покрытия могут рассматриваться только в тех случаях, когда не ожидается никакого разрушающего воздействия, и не присутствует никакой влаги. На многих площадках наносят алюминиевые кожухи или кожухи из PVC поверх этого ингибитора пара, но внутренняя коррозия металлического кожуха возникает из-за скопления влаги между двумя кожухами. Для того чтобы предотвратить это, следует заказывать металлический кожух с основой из поли/сурлина толщиной 2.5 мил.

На промышленных предприятиях, где обычным является разрушающее воздействие на изоляционные системы, рекомендуется использовать наносимые прямо на месте мембраны, такие как полиэфирная пленка и подходящая к ней клейкая лента. Полиэфирная пленка должны иметь толщину, по крайней мере, 5 мил. Все клейкие ленты для герметизации швов должны иметь ширину, по крайней мере, 2 дюйма для предотвращения образования волнистых краев из-за расширения или сокращения. Некоторые пленки ламинируются алюминиевой фольгой, которая, как правило, улучшает степень водо- и паропроницаемости. Также имеются мембранные листы из композита каучука и алюминиевой фольги. Tакие ингибиторы пары очень устойчивы к прокалыванию, но они могут быть не устойчивы к воздействию атмосферных явлений и ультрафиолетового излучения. В некоторых цехах по предварительной сборке изоляции могут заранее наносить вышеуказанные мембраны на изоляцию.

Важным вопросом является пожарная безопасность изоляционных материалов, включая и ингибиторы пара. Следует произвести оценку изоляционных систем и их компонентов, таких как ингибиторы пара, на приемлемость параметров пожарной безопасности и безопасного задымления. В настоящее время стандартным методом испытаний для изоляционного материала является ASTM E84, "Стандартный метод испытаний для параметров поверхностного горения строительных материалов". Несмотря на то, что проводятся и другие испытания строительных материалов ингибиторов пара, такие как взаимные фабричные испытания, в настоящее время принятым стандартом для испытания изоляционных материалов труб и оборудования является ASTM E84. Федеральные и местные стандарты признают значения 25 для распространения пламени и 50 для оптической плотности дыма в качестве допустимых пределов для изоляционных материалов в строительных зонах, где работает персонал.

Во всех случаях, когда необходима пожарная безопасность и безопасное задымление, все компоненты изоляции, включая ингибиторы пара, должны соответствовать стандартным требованиям. На рынке имеются мастики и мембранные продукты, которые соответствуют установленным пределам 25/50. Покрытие изоляционного материала, который не соответствует требуемым 25/50, кожухами из алюминия или PVC, которые соответствуют стандартному значению 25/50, неприемлемо для создания системы изоляции, такое указание имеется во многих федеральных и местных стандартах. Поэтому многие из более старых материалов и мастик на основе растворителя, которые использовались несколько лет тому назад, были бы неприемлемы в наши дни.

Выбор изоляции для оборонительной линии

Один и тот же материал для холодоизоляции может оказаться приемлемым не для всех применений. И здесь, вновь, выбор должны предопределять условия окружающей среды. Изоляцию можно выбирать в качестве второй линии защиты от проникновения влажного пара. Некоторые типы изоляции обеспечивают незначительную защиту или же не обеспечивают ее вовсе.

Ниже приводится список изоляционных материалов с указанием их общей способности не допускать проникновения влажного пара (проницаемость измерена в пермах на дюйм). Испытания проводились в соответствии с требованиями ASTM E96.

Некоторые из вышеупомянутых материалов поставляются с различными плотностями, которые могут менять степень водо- и паропроницаемости; тем не менее, данный список позволяет произвести общую сопоставительную оценку.

Хотя проницаемость изоляции является важным фактором, основным соображением здесь должна быть способность изоляции противостоять условиям окружающей среды, а также ее тепловой коэффициент полезного действия (рентабельность).

Существуют также и иные условия окружающей среды, которые должны приниматься во внимание для определения необходимого вида изоляции. Там, где присутствуют легковоспламеняющиеся продукты, следует рассмотреть вариант с изоляцией из ячеистого стекла. Если имеется существенное механическое воздействие, такое как хождение по трубам эксплуатационного или обслуживающего персонала, или давление утрамбованной почвы поверх подземного трубопровода, ячеистое стекло является предпочтительным вариантом благодаря своей высокой прочности при сжатии.

При создании коммерческих и легких промышленных применений, где холодообслуживание полностью защищено поверх потолков или пазов трубопровода, рентабельным вариантом может оказаться стекловолокно. Гибкая эластомерная изоляция также может стать одним из вариантов, особенно, в условиях высокой влажности окружающей среды, где изоляция способна предотвращать проникновение влажного пара без добавления ингибитора пара.

Для многих промышленных и некоторых коммерческих применений стоит рассмотреть вариант с использованием органических пенопластов. Тем не менее, значение распространения огня и оптической плотности дыма 25/50 может здесь стать препятствием в зависимости от толщины изоляции и места ее размещения. См. литературу производителя. С применениями, расположенными вне помещений, обычно не возникает проблем. Проблемы возникают только внутри помещений или же вокруг воздухозаборников HVAC.

Существует несколько факторов, которые предопределяют подходящую температуру точки росы для условий окружающей среды ингибитора пара. Во-первых, температура конденсации будет определять частоту конденсации изоляционной системы. Не существует изоляционной системы, которая была бы способна не допускать конденсации на протяжении всего времени воздействия внешних климатических условий. Когда относительная влажность составляет 100 процентов, температура по сухому термометру и температура конденсации одна и та же.

В некоторых публикациях указывается, что в Соединенных Штатах проектная температура точки росы редко превышает 75 F (24 C). Такая температура точки росы будет создавать конденсацию, превышающую 2 процента или 200 часов в год в южной и юго-восточной части страны, в соответствии с современными климатическими данными. Я считаю, что такая конденсация слишком высока для любой части страны. Конденсация на изоляционной системе не должны быть выше 1 процента или 88 часов в год.

Так, например, согласно графику температуры точки росы, при температуре по сухому термометру 90 F и при относительной влажности 75 F имеется температура точки росы 81 F с депрессией точки росы 90 - 81 = 9 F. Это означает, что следующие средние депрессии точки росы для 1 процента конденсата в год составят:

   a. Для климатических условий с низкой влажностью, используйте 11 F.
   b. Для климатических условий со средней влажностью, используйте 7 или 8 F.
   c. Для климатических условий с высокой влажностью, используйте 6 F.

Конденсацию на системе изоляции следует минимизировать, как указано выше, для предотвращения скопления воды, капающей снизу и создающий условия, при которых персонал может поскользнуться. Водоросли и мхи, в дополнение к прочей растительности, будет развиваться на поверхностном покрытии изоляции. Это может вызвать деградацию поверхностного покрытия, а также создать непривлекательный внешний вид. Избыточное скопление влаги показывает, что у ингибитора пара должна быть очень низкая (или даже нулевая) степень водо- паропроницаемости, и он должен быть устойчивым к деградации для того, чтобы не допускать постоянного проникновения в изоляцию влажного пара при повышенном отрицательном давлении, и, соответственно, в подложку, где может произойти коррозия.

Давление пара повышается по мере того, как повышается температура точки росы. Например: