Кроме наноталька на мельницах и по технологии МН можно производить нанопорошки и наноструктурированные микропорошки из других материалов с высокими характеристиками и низкой с/стоимостью производства.

Обзорная информация по этим перспективным направлениям представлена ниже: - измельчение клинкера, клинкерного песка или низкомарочного цемента М100-М300 совместно с кварцевым песком SiO2 для получения быстротвердеющих цементов высших марок М400-М900.

Оборудование и технология "НИнга" позволяет из одной тонны клинкерного песка производить до 2,5-1,2т цемента марок М400-М900. Такой цемент в зависимости от тонины помола, марки и степени активности будет иметь рыночную стоимость 200-800$/т, при этом расчетная с/стоимость не более 70-140$/т. Можно также производить наноцемент с дисперсией D50=100нм. с с/стоимостью до 250$/т. Условный аналог - цемент немецкой компании "Дукерхоф", D50=2500нм. стоимость 2500-3500$/т.

Используя оборудование "НИнга", создавая сеть из СПЦ - специализированные помольные центры, можно кардинально изменить структуру и эффективность цементного производства, что решит проблемы цементной промышленности - дефицит сырья, топлива и негативного воздействия на экологию. Без строительства новых цементных заводов, можно увеличить качество и объемы производства цемента в России с 65млн.т. до 140млн.т./год., мировое 2,5млрд.т. - 5,5млрд.т/год.; - при сверхтонком помоле (до Sуд.=12-28тыс.см2/г) количество аморфных структур в кварцевом песке увеличивается, при котором песок приобретает вяжущие свойства на уровне М200-М2500 - кремниевый цемент.

Это новый класс вяжущего, который может быть альтернативой портландцементу, единственному универсальному строительному вяжущему материалу. Кремневый цемент без наполнителя может использоваться при производстве сверхлегкого и сверхпрочного ячеистого бетона. Уникальные свойства кремневого цемента позволят значительно повысить возможности строительных технологий; - сейчас очень быстро возрастает спрос на продукцию сельского хозяйства.

Наиболее острая проблема - производство и использование химических минеральных удобрений с минимальным отрицательным воздействием на экологию и здоровье людей. Современные минеральные удобрения производятся в основном по технологиям с использованием различных дорогих и дефицитных кислот и минеральных руд.
Например, для производства фосфорных минеральных удобрений берется апатитовая руда и соляная кислота, для суперфосфатного м/у используется фосфорная кислота. По сути эти производства представляют собой химический завод с вредным воздействием на экологию. Есть только лабораторные разработки получения из апатитовой руды фосфорных минеральных удобрений, исключающих химическую переработку. Это способ механохимической активации сырья, изменение энергетического состояния материала, протекающего при микро и нанопомоле апатитовых руд.

Получаемые таким способом минеральные удобрения по агротехническим показателям превосходят суперфосфатные минеральные удобрения. Отсутствие эффективного промышленного помольного оборудования сдерживает развитие этого сверх перспективного направления. В 2004г на тальковой мельнице МН7 было измельчено небольшое количество апатитовой руды. Результаты анализов и расчеты показали, что в промышленных масштабах (млн.т/год) можно производить фосфорные минеральные удобрения. Можно производить минеральные удобрения из базальтовых руд, в которых есть все элементы периодической системы Д.И.Менделеева.

Такие удобрения могут стать универсальными и комплексными для решения глобальных проблем производства экологически чистых сельхоз продуктов, без химических кислот;
- альтернативные виды энергии и топлива, такие как механохимическая нефть, состоящая из смеси нефтяного мазута и порошкообразного угля. Работы в этом направлении успешно ведутся как в России, так и в других странах, проблема в отсутствии промышленного оборудования для получения недорогого наноугля.

За данной технологией - будущее, запасы угля в сотни раз превышают нефтяные: - особый интерес может представлять производство недорогих и качественных микро и нанопорошков, как наполнителей для производства высококачественных красок, шпаклевок, сухих строительных смесей, специальных растворов и бетонов: - варка стекла в печи это химические и диффузионные процессы перехода кристаллического кварца в аморфное состояние, протекающее при температуре 1450оС.

Известно, если уменьшить средний размер частиц кварцевого песка (SiO2) с 500мкм. до 10мкм., то температура варки уменьшится на 150-250оС, а время с 40мин. до 5-7мин. При переходе с микро на абсолютно активные нанопорошковые технологии, можно настолько изменить параметры варки стекло шихты, что позволит перейти к диффузионному псевдо спеканию готовых стеклоизделий.

Многие специалисты в области инвестиций уверены, что в ближайшее десятилетие, после кризиса, именно развитие нанотехнологий станет основой для грядущей промышленной революции. В ближайшем будущем ожидается рост рынка нанопорошков и изделий полученных на основе нанотехнологий, из-за чего многие государства и промышленные корпорации начали активно финансировать разнообразные программы по развитию исследований и разработок в этой области.

Но высокие цены и ограниченные технологические свойства нанопорошков будут главной проблемой низкой динамики роста и развития нанотехнологий. Технология МН реальная альтернатива традиционным технологиям получения нанопорошков. Компания ООО "НИнга-Технология" 20 лет занимается решением проблемы производства недорогих нанопорошков с абсолютными технологическими свойствами. Нам удалось создать эффективное помольное оборудование, которое в сотни и тысячи раз выше производительности существующих, традиционных технологий и способов производства нанопорошков.

Потенциальным инвесторам и будущим партнерам по бизнесу на основе технологий МН, после предварительных договоренностей о формах сотрудничества, структуре интересов и гарантий обязательств, будет представлена подробная информация о компании, технологии МН, мельнице МН7, МН8 и МН9. А также о состоянии российского и мирового рынков нанопорошков и в частности для микро и наноталька. Необходимые объемы и структура инвестиций будет представлена в виде бизнес-плана, после определения границ интересов и возможности инвесторов. Определение стратегии и перспектив бизнеса МН по каждому направлению организации производства нанопорошков и изделий на их основе, будет определено и решено совместно до начала финансирования и реализации бизнес-проекта.

Адриасян И. Л.,
Генеральный директор ООО «НИнГА-Технология»