Другой весьма интересный аспект – это максимально высокая степень автоматизации упаковочного производства, диктуемая требованиями быстрого перехода с одной марки цемента на другую. Хотя 8-штуцерные упаковщики все еще широко применяются, наметился тренд к переходу на 12-, 14- и 16-штуцерные установки и использование 25-килограммовых мешков. Номинальная производительность 8-штуцерного роторного упаковщика для фасовки 50-килограммовых мешков – 2400 мешков в час (рис. 6), а для 12-штуцерного автомата – 3600 мешков в час. Для достижения большей производительности в систему интегрируются автомат для надевания мешков и палетайзер. Чтобы обеспечить быстрый переход с одного типа мешков на другой, все большее количество предприятий переходит на использование мешков в кипах, а не в рулонах. При производительности 4000 мешков в час производственный цикл на один мешок равен 0,9 секунд. В настоящее время максимальная производительность, линий с полностью автоматизированными системами укладки мешков на поддоны (рис. 7) составляет 4500–5000 мешков в час, поскольку обработка мешков с еще большей скоростью ограничена механической стабильностью всей системы. Именно взаимодействие отдельных компонентов всей системы упаковки определяет возможность гарантированной работы и эксплуатационной надежности оборудования.

3 Погрузка мешков на корабль на цементном заводе Thi Vai компании Holcim’s (фото laudius Peters)

4 Автоматическая погрузочная система Caricamat компании Ventomatic на заводе Holcim Settat в Марокко

5 Упаковочный участок на заводе Quinn Cement в Ирландии (компания Haver & Boecker)

6 Восьмиштуцерный упаковщик Rotopacker на заводе Lafarge Hoghiz в Румынии (Claudius Peters)

7 Паллетоукладочная система Beumer paletpac® на заводе CYCNA в Мексике

Одним из фундаментальных условий для этого является максимальная простота конфигурации оборудования. Современные упаковочные системы, применяемые на цементных заводах предприятий зрелого сектора рынка, имеют свои важные особенности. Они отличаются наличием технологии опечатывания мешков, в функцию которой входит обеспечение абсолютно плотного закрытия мешочного клапана. Правильно произведенная операция запечатывания гарантирует чистоту мешка, хотя и увеличивает время обработки мешка роторным упаковщиком, снижая производительность на 25% по сравнению с обычными упаковочными установками. Похожий эффект наблюдается, если необходимо, например, фасовать цемент с тонкостью помола по Блейну 6500 вместо обычного цемента с тонкостью помола по Блейну 3500. При упаковке цемента с более высокими показателями тонкости помола отмечается мировая тенденция к снижению производительности в этом случае еще на 40%. Такое сокращение производительности компенсируется применением упаковщиков с большим количеством штуцеров. Другая область инновационных разработок — это системы перехода на различные типы мешков и обработка продукции разнородного качества, сюда входит разработка инновационного типа полиэтиленовых мешков, изготавливаемых по технологии «формирование – наполнение – запечатывание» (FFS).