Таблица 19. Составы шамотных перлитобетонов, % по массе

Основные физико-механические показатели жаростойкого шамотного перлитобетона, изготовленного на основе сырьевой шихты оптимального состава при использовании в качестве затворителя 8%-го раствора NaOH и раствора силиката натрия Мс=2,8, приведены в табл.20
 
Таблица 20. Физико-механические свойства шамотных перлитобетов

Из приведенных данных следует, что жаростойкий шамотный перлитобетон по всем показателям, особенно по показателю термостойкости, превосходит мелкоштучные керамические изделия (ГОСТ 390-83), которые применяют в качестве футеровки обжиговых вагонеток предприятий строительной керамики.

Мелкозернистый циркониевый перлитобетон получают на основе циркониевого концентрата, используемого как заполнитель, молотой перлитовой породы в количестве 8% и добавки обезжелезненного циркона. В качестве затворителя используют раствор едкого натра 7,5%-ной концентрации.

Физико-химические показатели жаростойкого циркового перлитобетона

-Средняя плотность, кг/м³…………………………………....3450…3500
-Прочность при сжатии, МПа:
-после автоклавной обработки…………………………………….28…30
-после обжига при 1600⁰С……………………………………....100…105
-Пористость кажущаяся, %....................................................................8…9
-Усадка огневая, %....................................................................................0,2
-Теплопроводность при средней температуре 8000С,Вт/(м∙0С)……...2,2
-Коэффициент линейного термического расширения,10-6∙0С-1……....3,8
-Температура начала деформации под нагрузкой 0,02 МПа, 0С……1580

Циркониевый перлитобетон используют при футеровке индукционной печи для спекания металлических порошков вместо высокоглиноземистой керамики. Применение его позволило повысить давление прессования с 7 до 20 МПа, понизить количества брака по основному продукту. Достигнутый при этом экономический эффект составил 10 тыс. руб. в год на одну печь.

Блоки из жаростойкого циркониевого перлитобетона используют в качестве футеровки тигельных стекловаренных печей периодического действия вместо высокоглиноземистой керамики. Применение этого бетона увеличивает срок службы футеровки и улучшает качество выпускаемой продукции за счет повышения температуры варки стекла.

Жаростойкие бетоны на силикатно-натриевом композиционном вяжущем получают на основе тонкоизмельченной силикат-глыбы и огнеупорных заполнителей. Отверждение происходит в процессе термообработки при температуре до 200⁰С. Разработана несложная технология производства изделий с низким расходом вяжущего. Вид огнеупорного заполнителя должен соответствовать виду тонкомолотого огнеупорного компонента, входящему в состав вяжущего.

Вид вяжущего и огнеупорного заполнителя определяет предельно допустимую температуру применения, среднюю плотность, монтажную прочность и прочность при рабочей температуре жаростойкого бетона. От вида вяжущего и заполнителя зависит термическая стойкость данного бетона, а также стойкость в той или иной эксплуатационной среде. На силикатно-натриевом композиционном вяжущем получены жаростойкие бетоны с предельной допустимой температурой применения 900…1600⁰С. Полученный бетон, согласно ГОСТ 20910-82, относится к 16-му классу. По своим свойствам он не уступает, а по термической стойкости превосходит в 2,5 раза обжиговые высокоглиноземистые изделия.

Основные физико-механические показатели свойств жаростойкого бетона на силикатно-натриевом композиционном вяжущем и муллитокорундовом заполнителе

-Огнеупорность, 0С………………………………………………………………1800
-максимальная температура применения при одностороннем нагреве, 0С…..1600
-Прочность при сжатии после сушки, не ниже, МПа:
 при 2000С……………………………………………………………………………27
-при 15000С…………………………………………………………………………..32
-Плотность средняя, кг/м3…………………………………………………………2400
-Усадка огневая, %......................................................................................................0,5
-Пористость общая, %...............................................................................................19,5
-Термический коэффициент линейного расширения,10-6∙0С-1……………...5,6…6,2
-Температура деформации под нагрузкой 0,02 МПа, 0С:
начало деформации ……………………………………………………………….1530
4%-ная деформация………………………………………………………………..1560
разрушение…………………………………………………………………………1600
-Теплопроводность, Вт/(м∙0С):
при 3500С……………………………………………………………………………1,14
при 6100С……………………………………………………………………………0,96
при 8000С……………………………………………………………………………0,89
 
С анализом российского рынка металлургических и топливных шлаков и с анализом оборудования для производства цемента на основе шлаков Вы можете познакомиться в отчетах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков:

www.newchemistry.ru