Она была доведена до современного уровня с использованием авторитетной экспертизы в области технологий огнеупоров и обжига извести, а также оборудования. В данной статье описана шахтная печь для обжига извести, которая отвечает не только специфическим требованиям процесса производства сахара с точки зрения конструкции печи и технологии использования негашеной извести и отходящих печных газов, но и не исключает возможных областей. Применения в производстве строительных материалов, где существующие обжиговые печи со смешанной системой горения переводятся на использование альтернативных видов топлива. Введение Сравнительно надежная технология была объединена с эффективными решениями, используемыми во всем мире, включая производство соды и сахара, в шахтных печах для обжига извести, работающих на коксе. Это касается не только продукта под названием известь, но также отходящих печных газов, богатых диоксидом углерода, необходимым для дальнейших технологических процессов. При получении соды в процессе Сольве раствор NaCl, содержащий аммиак, вначале насыщается углекислым газом, а затем аммиак восстанавливается из раствора NH4CI при помощи СаО. В процессе производства сахара диффузионный сок в первую очередь обрабатывается известковым молоком. Затем через него из специального очистного резервуара пропускается отходящий печной газ, содержащий СО2. Несахарные компоненты осаждаются путем ресатурации. За последние 20 лет компания Eberhardt построила в Европе, Египте и Марокко несколько десятков обжиговых печей КК, работающих на смешанном топливе, производительностью от 100 т/д до 440 т/д. Постоянный рост стоимости кокса уже был предметом обсуждения в Германии несколько лет назад и с тех пор заложен в перспективных планах. Египетская сахарная промышленность страдает от искусственно ограничиваемого рынка импортного кокса при невероятном росте цен. Кроме того, началась разработка собственных египетских месторождений природного газа, и египетское правительство продвигает идею его использования в качестве топлива в промышленности. Необходимо было найти решение, которое не только позволяло бы использовать природный газ и легкую/тяжелую нефть в качестве топлива, но и отвечало бы специфическим требованиям промышленности по производству сахара с точки зрения технологии обжига, использования негашеной извести и отходящих печных газов.  1 Печная установка с производительностью 2 x 150т/д 
2 Уровень горелок С момента своего основания компания Eberhardt GmbH, носившая тогда название Maschinenfabrik Heinrich Eberhardt, включилась в процесс разработки и производства оборудования для сахарной промышленности, в частности печей для обжига извести, установок для производства известкового молока и газоочистных устройств. Имея в виду длительные деловые отношения (включая поставку всех многотопливных обжиговых печей для производства свекольного сахара) с сократившейся и модернизированной сахарной промышленностью Египта, компания возложила на себя обязанность решения задачи по проектированию шахтной обжиговой печи, работающей на природном газе и отвечающей изменившимся рыночным требованиям. Помимо общих требований по энергоэффективности, качеству извести и экологических аспектов сахарная промышленность имеет следующие специфические особенности: Производство сахара из свеклы происходит во время компаний по сбору ее урожая. Как правило, такие кампании длятся 120 дней в году. Остальное время года завод простаивает. Это означает, что печь для обжига извести, особенно геометрия огнеупорной футеровки, должна выдерживать ежегодные циклы режимов нагрева и полного охлаждения.
 3 Камера сгорания с газовой горелкой и масляным инжектором 
4 Основная горелка с интегрированной пилотной горелкой – Несмотря на то, что обжиг производится при помощи природного газа или нефти, известь должна иметь среднюю реакционную способность, чтобы известковое молоко в барабане для гашения извести имело плотность до 220 г CaO на литр. – Содержание CO2 в отходящем газе должно быть как можно более высоким и иметь лишь минимальные отклонения в процессе подачи. – Должна быть предусмотрена возможность смены вида топлива с природного газа на легкую или тяжелую нефть в течение очень короткого времени в процессе производства. – Печь для обжига извести должна иметь высокий уровень надежности и эксплуатационной готовности, поскольку любая аварийная остановка приведет к прекращению процесса обработки свеклы на заводе. – В то же время процесс обжига должен иметь определенную степень гибкости с точки зрения производительности, чтобы иметь возможность компенсировать любые отклонения в процессе переработки свеклы. – Еще одна характерная особенность месторождений известняка в Египте заключается в том, что иногда он демонстрирует низкую прочность на сжатие [1 - 2]. Во время процессов загрузки и кальцинации известняк проявляет отчетливую тенденцию к разрушению, что может приводить к повышенному перепаду давления в массе материала. | 
