Ровно два года понадобилось для того, чтобы в чистом поле ОАО «Татнефть» и саксонская компания Preiss-Daimler Group построили завод, оснащенный по последнему слову техники, который дал первую продукцию — высокопрочную стеклянную нить, являющуюся огнеупорным, экологически чистым и стойким к коррозии материалом. Новое совместное предприятие «П-Д Татнефть-Алабуга Стекловолокно», общий объем инвестиций в которое составит 84,5 млн. евро, будет производить 21 тысячу тонн высококачественного, конкурентоспособного стекловолокна и продукции на его основе, что составит 15-17% объема российского рынка. Речь идет об импортозамещающей продукции из собственного стекловолокна, которая используется в строительной, автомобильной, судостроительной, электротехнической и других отраслях промышленности. Это так называемый ровинг, состоящий из тончайших, но чрезвычайно прочных волокон. Прямой ровинг применяется для изготовления стеклопластиковых емкостей, труб, профилей, изделий для спорта и отдыха. Ассемблированный ровинг предназначен для изготовления стекпломатов, стеклопластиковых изделий. Рубленое волокно применяется для производства нетканых материалов (основ линолеума и мягкой кровли), а также для получения термопластов, которые используются в автоиндустрии (вентиляторы, бамперы, обшивки корпусов). Стеклосетки предназначены для строительных целей, армирования конструкций, штукатурных и фасадных работ, армирования асфальтобетонных покрытий при дорожном строительстве, реконструкции и ремонте автомобильных дорог взлетно-посадочных полос аэродромов. Материал экологически чистый, негорючий, обладает теплоизоляционными свойствами. Проведенное исследование российского рынка показало, что в ближайшие десятилетия он будет одним из самых перспективных для реализации продукции завода. Елабужское предприятие по производству стекловолокна станет крупнейшем в России. Проект получил высокую оценку Министерства экономического развития РФ и Министерства экономики РТ. Его реализация позволит освоить новое эффективное высокотехнологичное производство на территории республики, выйти на зарубежные рынки сбыта, увеличить поступление налоговых платежей в бюджет всех уровней. Кроме того, запуск завода позвонит обеспечить рабочими местами около 300 жителей региона. Среди преимуществ нового завода - удобное географическое положение, близость крупного нефтехимического и автомобильного производств, дорожного строительства, электротехнических и других промышленных предприятий, а также развитая транспортная инфраструктура региона. Большое значение имеет возможность использования местного, российского сырья. Это кварцевый песок, мел, каолин, борная кислота, сульфат натрия. Достаточно большое число рабочих мест завод создает в смежных отраслях. Так, чтобы получить 21 тысячу тонн стекловолокна, нужно завезти 35 тысяч тонн исходного сырья. А это - огромный объем работы за пределами завода. Руководство уже сейчас строит планы по расширению производства. Кроме того, расположение нового производства на территории особой экономической зоны «Алабуга» предоставляет заводу значительные льготы по налогообложению: освобождение сроком на 10 лет от уплаты ряда местных налогов, в том числе налога на имущество; использование сниженной на 4,5% ставки налога на прибыль. - Это важное событие не только в масштабах Татарстана, но и всей России, - сказал на открытии завода заместитель генерального директора ОАО «Татнефть" по экономике Владимир Лавущенко. - Сегодня республика по праву считается одним из инвестиционно привлекательных регионов страны, где поддерживается малый и средний бизнес. Современный завод стекловолокна позволяет укрепить конкурентные позиции группы компаний «Татнефть». В. Лавущенко выразил также благодарность правительствам Саксонии, России и Республики Татарстан за поддержку в реализации инвестиционных проектов. По мнению заместителя директора ООО «П-Д Татнефть-Алабуга Стекловолокно» по производству Ханса-Иоахима Цигера, оборудование этого завода является последним достижением техники в области производства стекловолокна и продукции на его основе: автоматизированные системы управления позволяют поддерживать точно заданные технологические процессы, что гарантирует высокое качество выпускаемой продукции. Срок окупаемости проекта - в пределах 6,5 лет. Рациональность и эффективное использование ресурсов заложены в основу проекта. Как отметил г-н Цигер, 25 лет назад, когда началось производство такого стекловолокна, на выпуск одного килограмма продукта уходило около 12 тысяч килокалорий. Татарстанский завод затрачивает сейчас 1600 килокалорий! То есть очень высока энергоэффективность. В качестве горючего используется не смесь газа с воздухом, а газа с кислородом, значит, энергия не тратится на прогрев воздуха. Где возможно, энергию на заводе стараются использовать вторично. Так, горячие газы печи греют воду, которая идет на технологические нужды и отопление помещений. Таким образом, энергозатраты снижаются на 30%. Все эти меры позволяют также снизить вредное воздействие на окружающую среду. Oil & Gas Journal |
