В этой конструкции Samson используется для приема гранулированного шлака прямо от самосвалов обычным образом. Производительность регулируется при помощи стандартного планировочного отвала, однако материал выгружается непосредственно на горизонтальный подающий участок ленточного конвейера, установленного на боковую стену и имеющего форму буквы «S». Размещенный на данной странице рисунок (справа) отображает схему расположения оборудования для данного проекта, где горизонтальная разгрузочная станция подает гранулированный шлак прямо на силос, установленный на большой высоте. Рисунок ниже показывает стандартную ленту вертикального участка, установленную вдоль внешней стены и закрепленную только в верхней части.

Однако подобные конвейеры печально известны тем, что их сложно прочищать. Также приходится использовать конвейеры по возврату просыпанного материала, предназначенные для сбора и переноски такого материала к подающему механизму главного конвейера.

Aumund Group также предлагает альтернативный вариант – ковшовый элеватор Aumund BW-Z, обеспечивающий поднятие гранулированного шлака прямо к силосу и представляющий собой полностью закрытую и защищенную от просыпания материала систему. Вертикальный ковшовый элеватор можно совмещать с любым транспортным или подающим конвейером. Однако при совмещении с питателем Samson, всю установку можно сделать компактной и чистой. Как в классической системе, работающей на поверхности… используется короткий ленточный конвейер для перемещения материала от механизма Samson к загрузочной воронке вертикального ковшового элеватора.

Ковшовый элеватор производства Aumund – идеальное решение для транспортировки GBFS к силосу, которое может поднимать материал на высоту 10-60 м и работать со скоростью более 600 тон в час. Также возможна работа в других областях, где температура материала может составлять до 400 ^оС. В этих механизмах используется одна центральная кованая цепь, они идеальны для работы с агрессивными материалами.

Однако для работы со шлаком добавляются специальные свойства, обеспечивающие надежную работу в течение долгого времени.

• Конец и загрузочная воронка с резиновой обкладкой
• Гибкие резиновые панели
• Полностью облицованные ковши
• Зубчатые измельчители (на каждом 10-м шаге)
• Дополнительные возможности доступа с целью проверки
• Цепи предварительно смазаны герметиком

Все эти функции предназначены для придания механизму устойчивости против износа и продления срока службы при минимальном техническом обслуживании и максимально редких простоях.

Резиновая обкладка зарекомендовала себя как решение для входного и выходного участков механизма. Однако для вертикального кожуха традиционные листы из штампованной стали были заменены сварной решеткой с гибкими резиновыми панелями, которые устойчивы против износа и не слипаются с материалом. Каждый ковш полностью облицован износостойкими стальными плитами, которые накладываются на ковш со всех сторон, а также на зубья каждого 10-го ковша, благодаря чему в остаточном материале создается отчетливая дорожка. Это позволяет минимизировать износ всей ленты конвейера.

Тем не менее, главной деталью этих элеваторов является массивная кованая конвейерная цепь с запечатанными и предварительно смазанными болтами, которые формируют основную цепь механизма и являются ключевым фактором долгосрочной надежности. Лабиринтное уплотнение, внедренное в боковые элементы цепи, эффективно предотвращают проникновение материала в болты и втулки и, после эффективной смазки, продлевает срок службы цепи на целых 60% в сравнении с традиционной негерметичной конструкцией, не прошедшей предварительную смазку.

В ходе эксплуатации цепи не смазываются повторно, и для них не требуется специальное повседневное обслуживание, однако выбор заранее нанесенного смазывающего материала приобретает большое значение в том случае, когда данной конструкции необходимо реализовать полностью. Нижеприведенная схема отображает повышение уровня износостойкости, которого можно достичь в этой конструкции. Фактический срок службы цепи более чем удваивается.

Выше: Горизонтальная разгрузочная станция подает гранулированный шлак непосредственно к высоко расположенному силосу

Повышение уровня износостойкости: голубая линия изображает стандартную цепь без герметика и предварительной смазки, красная линия – герметичная цепь со смазкой класса премиум. Линия посередине – результаты использования других сортов смазочного материала.

Разгрузка силоса

После доставки гранулированного шлака наверх к силосу или бункеру дробилки складируемый материал следует извлекать и, возможно, взвешивать для последующего дозирования, которое осуществляется весовым питателем Aumund. Данный механизм, используя весовой рельс, совмещает в себе точность, скорость и надежность. Рельс установлен на датчики нагрузки, служа тем самым опорой для пластины конвейера или валиков ячейкового конвейера и измеряя действующую нагрузку с высокой степенью точности. Если измерять давление, оказываемое материалом вдоль известного расстояния, и отслеживать скорость движения цепи, то можно в реальном времени осуществлять непрерывное регулирование скорости работы, чтобы соответствовать требованиям технологического процесса.

Конструкция подобных весовых питателей основана на зарекомендовавшей себя концепции ячейкового конвейера типа KZB. Они обеспечивают надежную работу в течение долгого времени в самых тяжелых условиях. Для обработки вяжущих материалов предпочтительным решением является изогнутый пластинчатый конвейер типа BPB, который также доступен в вариантах с весовыми рельсами, предназначенными для пропорционального дозирования или систем с контролируемой скоростью подвода материала. Обладая по-настоящему массивной конструкцией, подобные питатели подходят для работы в самых сложных условиях.

Эффективным решением для извлечения вяжущего материала из силоса является Aumund Centrex. Данная система предотвращает образование мостов и засорение, выбирая материал по краям силоса. При этом используются логарифмические манипуляторы, установленные на поворотном транспортере, как показано на рисунке напротив. Centrex предлагается с несколькими вариантами установки, в том числе возможность обеспечения надежной выгрузки поворотной воронкой, а также перемещение материала по принципу «первый на входе, первый на выходе». Поскольку разгружающий манипулятор работает строго по краю силоса с небольшим недобором, то разгрузке силоса ничто не мешает, и можно гарантировать надежное извлечение материала.

Для более крупных силосов можно использовать «Поворотный разгрузчик», в который входит разгрузочное колесо с несколькими манипуляторами, укрепленное на поворотном транспортере. Данная установка обслуживает силосы диаметром до 4,5 м и обрабатывает самые различные вяжущие материалы. Тем не менее, она широко используется при работе с FGD или синтетическим гипсом как на электростанциях, так и на цементных заводах, поскольку гипс такого рода можно использовать в качестве непосредственного заменителя природного гипса, который необходим для изменения свойств цемента на последней стадии измельчения.