В результате модернизации предприятие сможет производить дополнительно 4,5 тыс. тонн аммиака в год. Проект предусматривает усовершенствование технологического процесса производства аммиака в целях более эффективного расходования природного газа. За счет более полной конденсации аммиака в процессе синтеза и использования сбросовых газов в качестве дополнительного сырья для производства продукта коэффициент расхода природного газа снизится на 0,32% (на 3,5 м3 на тонну аммиака). Экономический эффект в результате производимой модернизации оценивается в размере 25 млн рублей в год. Завершение проектных работ запланировано на третий квартал 2011 года. Напомним, что "Минеральные удобрения" в 2010 году увеличили выпуск аммиака на 20,2% по сравнению с 2009 годом - до 583,5 тыс. тонн, производство карбамида - на 13,9% до 672,7 тыс. тонн, пишет Rupec.ru. Пермские "Минудобрения" выпускают два основных вида продукции: жидкий синтетический аммиак и приллированный карбамид. ОАО “Минеральные удобрения", было образовано в 1981 году как структурная единица ПО "Пермнефтеоргсинтез". С 1992 года предприятие работает самостоятельно. Проектная мощность по аммиаку и карбамиду составляет 450 тыс. тонн в год. В 2006 году на развитие и модернизацию производства было направлено 1 078 миллионов рублей с НДС. В результате был снижен расход на производство основной продукции природного газа на производство аммиака на 4,8 % до 1146 нм3/тн. Далее в результате ремонтных работ на трехполочной колонне синтеза расход природного газа на тонну аммиака снизился до 1120 м3. В 2007 году инвестирование продолжилось. Затраты в развитие и поддержание производства в 2007 году составили 444 миллиона рублей, в том числе производственные капитальные вложения – 229 миллиона рублей. Загрузка мощностей в 2007 году превысила проектную величину на 24,5%, что стало следствием масштабной реконструкции производства, проводимой на предприятии. В результате в 2007 году агрегат аммиака в сутки стал давать 1445 тонн продукции (рост по отношению в 2006 году – 5,3%). Сократилась продолжительность ремонтов. Капитальный ремонт стал короче на 4 дня. Остановочные ремонты на агрегате аммиака сократились на 4,5 дней, а на агрегате карбамида – на 20 дней. Инвестиции в развитие производства в 2007 году составили 117,34 млн рублей. Основным мероприятием, направленным на увеличение производительности агрегата карбамида, стало внедрение теплообменника СО2, что позволило нарастить среднесуточную производительность в декабре до 1787 тонн продукта. В среднесрочной перспективе основным объектом инвестиций стало продолжение модернизации агрегата аммиака до 1650 тонн в сутки к 2009 году. Еще одно направление деятельности связано с обеспечением стабильной работы предприятия при переходе на двухгодичный межремонтный цикл. Большая часть выпускаемой продукции поставляется на экспорт. С анализом российского рынка карбамида Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок аммиака и карбамида в России». www.newchemistry.ru | 
