А) Традиционный метод (CSP): В целом, это шлак, обрабатываемый после охлаждения в воде при обычной температуре. Такой шлак содержит свободный СаО в количестве от 0,1% до 20%. Содержание свободного СаО на уровне более 1% становится причиной расширения самого шлака. Также СаО участвует в загрязнении, что привело к ограничению областей его применения.

В результате реакции свободного СаО и Н₂О образуется Са(ОН)₂. Это означает, что свободный СаО превратится в Са(ОН)₂ после реакции с водой. В конечном счете Са(ОН)₂ непрерывно выветривается. Ввиду вышеуказанной причины использование шлака следует ограничить.

Для использования в строительстве шлак, изготовленный при помощи метода CSP, следует выветривать на площадке для шлака в течение одного-шести месяцев или состаривать при помощи пара, что увеличит расходы.

Б) Новый метод SAT: Как было указано ранее, свободный СаО и Fe₂О₃ измельчаются в твердый шлак, который принимает форму самой молекулы, если шлак обрабатывается методом CSP. В конечном счете свободный СаО и Fe₂О₃ после выветривается выбрасывается в воздух. Чтобы привести эту новую технологию в действие, расплавленный шлак следует немедленно охладить при помощи высокоскоростной продувки и воды, и различные неустойчивые элементы приобретают формы CaO-Fe₂О₃, SiО₂-Fe₂О₃, Mg-Fe₂О₃.

Продукция не должна содержать свободный СаО, поверхность должна быть гладкой а структура – шпинельной. Такая структура представляет собой сочетание CaO-Fe₂О₃, CaO- SiО₂ и тому подобное.

На Графике 1 отображаются результаты анализа рентген-дифракционного исследования шлака, который был обработан методом SAT, а также изображается процесс формирования двухкальциевого феррита {2 CaO-Fe₂О₃} и ларнита {β-2СаО- SiО₂}. Кроме того, данная новая технология позволяет шлаку принимать мелкую и округлую форму, которая хорошо подходит для использования в цементных смесях.

Химические компоненты PS-шариков практически аналогичны шлаку, полученному при помощи традиционного метода, однако содержание свободного СаО меньше 0,15%, тогда как для традиционного метода оно составляет более 1%. Что касается физических характеристик, удельный весь PS-шариков составил 3.56, поскольку они содержать 2 CaO-Fe₂О₃, Fe₂О₃ и Fe₂О₄, скорость водопоглощения составила 0,42%, тогда как у природного песка – около 1%. Таким оказался результат метода SAT, новой стратегии по обработке расплавленного шлака, который закрывает PS-шарикам доступ к вентиляционному отверстию. данная технология позволяет использовать PS-шарики в различных областях.

Преимущества SAT

По существу, можно пренебречь всеми диспутами на экологические темы, связанными с хранением и использованием PS-шариков. Их можно использовать в различных областях (очистка воды, строительные материалы, шлифовальные материалы, десульфураторы и др.):

• Улучшение рабочих условий, снижается количество пыли, уровень шума и сточных вод.
• Экономится пространство на площадках для шлака.
• Традиционный метод измельчения и состаривания препятствует росту производственной мощности, SAT – это уникальное и наилучшее решение.
• Улучшается репутация компании как экологически чистого производителя, исчезает потенциальная опасность выдвижения гражданских исков.
• При использовании SAT gовышается эффективность сбора металла.

Что такое PS-шарик?

PS-шарик – это сокращение от термина «Шарик из благородного шлака», нового и полезного материала, который производится на основе вредных отходов. Он обладает гладкой поверхностью и шпинельной структурой. Форма у PS-шариков сферическая с диаметром 0,1-4,5 мм. Это нерасширяющийся материал, который не содержит свободную известь.

PS-шарики используются во многих областях благодаря своим физическим и химическим свойствам. Самое важное то, что PS-шарики - это безвредный и экологически чистый материал, который производится в рамках сложной технологии, не имеющей никакого отношения к загрязнению.

Свойства PS-шариков

Шпинельная структура является главной характерной чертой этого материала. Данная устойчивая физическая и химическая структура устраняет главный фактор загрязнения. Свободный СаО и FeO измельчаются в твердый шлак, принимающий форму самой молекулы. Если шлак обрабатывать традиционным методом, то в конечном счете свободный СаО и FeO после выветривания выбрасываются в воздух. Однако новая технология SAT позволяет немедленно охладить шлак при помощи высокоскоростной продувки, катализатора и воды. Различные неустойчивые элементы приобретают формы CaO-Fe₂О₃, SiО₂- Fe₂О₃, Mg- Fe₂О₃. Продукты не должны содержать свободный СаО, поверхность должна быть гладкой, структура – шпинельной.

По сравнению с песком PS-шарики обладают более хорошими свойствами в отношении прочности на сжатие, твердости и устойчивости против выветривания.