На состоявшемся 11 сентября заседании научно-технического совета под председательством главного инженера Рифгата Мубаракова был проведен анализ работы производства по новой технологии.
Участники совета обсудили результаты годовой работы комплекса, наметили мероприятия по дальнейшему совершенствованию процесса получения хлора и каустика.
За год на новом производстве выработано 156,7 тыс. тонн каустической соды при проектной мощности 169 тыс. тонн в год. По мнению главного инженера, вывод производства практически на проектные мощности в кратчайшие сроки свидетельствует о высоком уровне всех подготовительных конверсионных технологических мероприятий и высоком мастерстве участников проекта.
В докладах специалистов особо отмечалось, что внедрение новой технологии позволило добиться значительного снижения производственных затрат – снизилось удельное потребление электроэнергии, уменьшились объемы потребляемого пара. Кроме того, сократились трудозатраты на проведение ремонта оборудования из-за отсутствия необходимости регулярно менять запчасти электролизеров, как это было при ртутном электролизе.
Также на совете был отмечен большой экологический эффект от внедренной технологии. В результате конверсии из технологического процесса полностью исключена ртуть, проведена реконструкция системы водоснабжения для новой схемы рассолоочистки.
Справка:
Конверсия ртутного электролиза хлора и каустика на мембранный началось в 2003 году. По проекту было построено и модернизировано 16 объектов. Общая стоимость строительно-монтажных работ превысила 2 млрд. руб. В реализации проекта принимало участие более 20 фирм и компаний. Инжиниринг осуществлен немецкой фирмой С.А.С. (Chemieanlagenbau Chemnity GmbH), электролизеры поставлены японской фирмой Асахи Касей ( Asahi Kasei Chemicals Corporation).
1 июня 2006 г. был демонтирован ртутный электролиз, 3 августа начались пусконаладочные работы и получены первые тонны продукции. 17-18 сентября прошли гарантийные испытания.
Производство ПВХ возобновило работу
13 сентября, после завершения ежегодного капитального ремонта производство ПВХ возобновило работу, получены первые сотни тонн винилхлорида-мономера. Планом производства в сентябре предусмотрен выпуск 12 тыс. тонн готовой продукции – поливинилхлорида суспензионного (ПВХ). Первые партии ПВХ будут отгружены потребителям 15 сентября.
Объем ремонтных работ в этом году вырос в связи с необходимостью проведения экспертизы промышленной безопасности по стадии пиролиза дихлорэтана (ст.500), где 14 августа произошло возгорание. Положительное заключение экспертизы, проведенной ОАО «ИркутскНИИхиммаш», получено и согласовано с Иркутским региональным управлением Ростехнадзора.
Пресс-служба ОАО «Саянскхимпласт»
|
