Как сообщили промышленному порталу O-Journal.Ru в пресс-службе предприятия, ее внедрение позволит Украине стать в один ряд с Финляндией, Голландией, Швецией, Великобританией и другими европейскими производителями окрашенной оцинкованной стали. «Завод готов предложить не только материал высокого европейского качества, который будет профилирован и уложен на крышу, но и конструктивные решения по переоборудованию крыш под ключ: от проекта до монтажа и передачи громаде готовой кровли здания: эстетичной и экологически чистой, - отметил председатель совета акционеров ООО «Металлы и полимеры» Владимир Рисухин. Матовый полиэстер имеет высокие антикоррозионные свойства, стойкость к ультрафиолету, механическому воздействию во время монтажа и эксплуатации. Это полимерное покрытие горячеоцинкованной стали, толщиной 35 мкм. В Украине нет аналогичных производств. Нанесение матового полиэстера на горячекатаную оцинкованную сталь освоено лишь на крупнейших европейских заводах: Ruukki (Финляндия), Arcelor (Бельгия), SSAB (Швеция) и предприятиях концерна Tata Group. Полимерное покрытие представляет собой материал из органических полимеров (смол или пластмасс) с добавлением пигментов, присадок и растворителей, образующий покрытие с защитными свойствами. Полимерное покрытие не только защищает металл от механических и климатических воздействий, но и придает строениям архитектурно-художественную выразительность. Важнейшие требования к покрытиям – прочное сцепление (адгезия) отдельных слоев друг с другом, нижнего слоя с подложкой, твердость, прочность при изгибе и ударе, влагонепроницаемость, атмосферостойкость, комплекс декоративных свойств (прозрачность или укрывистость, цвет, степень блеска, узор и др.). При получении многослойных покрытий применяют следующие материалы: грунтовки, которые наносят непосредственно на подложку для ее антикоррозионной защиты и обеспечения адгезии, краски, эмали. Металл с полимерным покрытием состоит из металлического основания (холоднокатаная или оцинкованная сталь) со слоем обработки поверхности, слоя грунта и слоя полимерного покрытия. Для некоторых целей может использоваться самоклеящаяся полимерная пленка, а в случае необходимости - также временная защитная пленка. Полимерное покрытие представляет собой пленку на основе высокомолекулярных соединений на поверхности проката, сформированную при горячей сушке нанесенных валковым методом жидких ЛКМ (грунтовок, отделочных и защитных эмалей, пластизолей) и обладающую комплексом защитных, декоративных, физико-механических и других специальных свойств. В случае порошковых красок используется электростатический метод нанесения покрытий. Грунтовочный слой представляет собой нижний слой в системе двухслойного полимерного покрытия, наносимый непосредственно на металлическую поверхность и предназначенный для обеспечения прочного сцепления и высокой коррозионной стойкости полной системы покрытия. Рис. Слои окраски металла 1. Полимерное покрытие лицевой стороны 2. Грунт 3. Фосфатированный и пассивированный слой 4. Слой цинка 5. Стальной лист 6. Слой цинка 7. Фосфатированный и пассивированный слой 8. Покрытие обратной стороны В производстве предварительно окрашенного проката используются различные типы полимерных покрытий. Полиэфирные покрытия получили наибольшее распространение в европейских странах. В России полиэфирные покрытия также являются наиболее распространенными, что связано с их дешевизной в сочетании с хорошими эксплуатационными характеристиками. Существует два основных вида красок для окрашивания рулонного металла: термореактивные и термопластические, которые можно разделить на 8 типов, в зависимости от типа используемых смол: - алкидные покрытия - акриловые покрытия - эпоксидные покрытия - полиэфирные покрытия - полиуретановые покрытия - покрытия, модифицированные силиконом - покрытия на базе ПВХ (поливинилхлорида) - покрытия на базе фторполимеров, например PVDF (поливинилдифторида) Ниже представлены виды и основные характеристики покрытий. Виды полимерных покрытий
Тип и материал покрытия | Символ | Диапазон толщин, µМ | Типичная толщина покрытия, µМ | Лакокрасочное (толщина покрытия – от 5до 60 мкм в зависимости от материала покрытия) | Акрил | AY | АС | 5-25 | 25 | Эпоксид | EP | ЭП | 3-20 | Не установлена | Полиэфир | SP | ПЛ | 5-60 | 25 | Полиамидмодифицированный полиэфир | SP-PA | ПЛ-ПА | 15-50 | 25 | Силиконмодифицированный полиэфир | SP-SI | ПЭ-ЖС | 15-40 | 25 | Акрилсиликон | AY-SI | АС-ЖС | 25 | 25 | Полиуретан | PUR | УР | 10-60 | 25 | Полиамидмодифицированный полиуретан | PUR-PA | ПА-ПУ | 10-50 | 25 | Поливинилиденфторид | PVDF | ПВДФ | 20-60 | 25 | Пластизолевое (толщина покрытия – от 40 до 200 мкм) | Поливинилхлоридный пластизоль | PVS(P) | ПВС(П) | 40-200 | 100; 200 | |