Завод производительностью 120 000 тонн цемента в год переработает за год 135 000 тонн дефеката. 1-2 таких завода способны полностью решить проблему утилизации дефеката в сахаропроизводящих регионах. Производство газобетонных блоков различной геометрии позволит еще более увеличить эффективность проекта. Цемент из дефеката производится в нескольких странах мира. 
При переработке сахарной свеклы вырабатывается и ежегодно поступает на поля фильтрации до 10% фильтрационного осадка (дефеката) от количества переработанного сырья. Ввиду отсутствия технологий утилизации дефекат ранее в лучшем случае применялся в качестве мелиоранта для раскисления почв.
Такой способ малоэффективен ввиду низкого качества дефеката, так как материал после вакуум-фильтров с полей фильтрации представляет собой смесь дефеката с почвой и имеет низкое содержание кальция. 
Кроме того, применение дефеката в качестве мелиоранта для подготовки полей под пищевые сельхозкультуры неприемлемо без контроля его состава ввиду значительного превышения ПДК свинца, кобальта, цинка, никеля. В частности, в дефекате ряда сахарных заводов превышение ПДК составило: • Zn от 1,1 до 1,8 раз; • Ni от 1,4 до 7,0 раз; • РЬ от 1,1 до 3,3 раза; • Со от 1,2 до 3,6 раз. Производство цемента из дефеката является высокоэффективным и кардинальным способом решения основной экологической проблемы сахарного производства, а, следовательно, одним из путей улучшения экологической ситуации в регионе. Экологический проект утилизации дефеката имеет высокую эффективность и устойчивость, низкие сроки окупаемости за счет коммерческого использования продуктов переработки. Современный процесс производства цемента включает в себя:
- добычу природного цементного сырья или использование некоторых промышленных отходов;
- тонкое измельчение, дробление, изготовление однородной смеси заданного состава;
- обжиг этой смеси до спекания;
- измельчение клинкера в тонкий порошок с небольшим количеством добавления активных минеральных добавок или гипса.
| Предлагаемая сырьевая схема завода производительностью 120 000 тонн цемента в год | | дефекат | 83.2% | 135 000 тонн в год | | глина | 6.9% | 8 700 тонн в год | | железосодержащее сырье | 5.4% | 6 800 тонн в год | | песчаник | 4.5% | 5 700 тонн в год | | Производительность и характеристики производств при работе 300 суток в году | | | производство цемента | производство газобетона | | производственная мощность | 100 000 тонн клинкера или 120 000 тонн цемента в год | газобетонные блоки различной геометрии 300 000 м3/год | | Расход газа | 150 м3/1 т клинкера | 12,2м3/м3 | | Потребляемая мощность | 135 кВтч /т | 19,5 кВтч/м3 | | Мощность | 6 МВт | 2 МВт | | Общий чистый расход воды | 610 м3 /сут | 425 м3/сут | | Стандартная общая численность работников | 216 человек | 40 человек | | Из них руководящий персонал | 16 | 10 | | Производительность в год | 670 тонн /чел | 7 500 м3/чел | | Срок выполнения инжиниринговых работ | 1 год | | Срок выполнения проекта | 1,5 года | C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка цемента можно познакомиться в отчетах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок цемента в России». www.newchemistry.ru |
