В последнее время несколькими производителями древесных плит заявлены проекты по вводу значительных мощностей, которые будут запущены в ближайшие 1-2 года. В итоге объем мощностей для производства плитных материалов в России буквально на следующий год возрастет с 4,5 млн. куб. метров, имеющихся на сегодняшний день, до 6,5 млн. куб. метров, то есть практически в 1,5 раза. И это не просто слова. Ряд производств уже построены и в самое ближайшее время будут введены в эксплуатацию. Например, в апреле-мае этого года на Алтае будет запущено производство, рассчитанное на 80 тыс. куб. метров в год. Крупная мощность заявлена в Нижегородской области, расширяется производство в Пензенской области (пос. Чаадаевка) и в ряде других областей. Возникает вопрос: где взять смолу для этих производств? Я думаю, что планы Metadynea связаны именно с этим. В связи с этим серьезной конкуренции между производителями смол («Акрон», «ТольяттиАзот», «Щекиноазот» и др.), на мой взгляд, скорее всего не будет, так как места на рынке хватит всем. Да и производители плит на этом думаю не остановятся, а будут наращивать объемы выпуска и в дальнейшем. На сегодняшний день Россия, обладающая 40% мировых запасов леса, а также достаточными количествами химического сырья (карбамида у нас хватает, а формальдегидные смолы мы делаем через метанол), производит всего лишь 2% древесных плит. Учитывая заявление руководства страны о том, что «хватит вывозить из страны лес, нужно развивать глубокую переработку» данного сырья. Если сложить все это в единую картину, то становится очевидным, что наши бизнесмены, почувствовав эту конъюнктуру, начали разворачивать строительства новых производств. Однако многие игроки на рынке смол информацию об объемах производства в открытый доступ не предоставляют. У большинства это «коммерческая тайна». И объективно оценить ситуацию не представляется возможным. С моей точки зрения, на рынке не имеет место быть дефицит карбамидных смол. Скорее даже, напротив, у некоторых производителей есть проблемы со сбытом продукции. Поэтому, как я уже сказал, я связываю желание химических компаний построить новые производства карбамидно-формальдегидных смол исключительно с расширением производства древесных плит. |
Романов Николай Михайлович: По окончании Московского химико-технологического института им. Д.И. Менделеева, 25 лет работал в Научно-исследовательском институте пластических масс им. Г.С. Петрова. За эти годы прошел путь от младшего научного сотрудника до начальника отдела термореактивных полимеров. В 1979 г. Н.М. Романову присвоили ученую степень кандидата химических наук, а в 1992 г. – ученое звание старшего научного сотрудника. В середине 80-х гг. назначен главным химиком Минхимпрома СССР по проблеме карбамидоформальдегидных смол. Н.М. Романов участвовал в создании и освоении крупнотоннажного производства карбамидоформальдегидных смол на ПО «Томский НХК». Осуществлял организационное и научное руководство разработкой марочного ассортимента карбамидоформальдегидных смол для производства древесностружечных плит (смола КФ-МТ-15), порошкообразных смол для пенопластов, меламиноформальдегидных смол и композиций на их основе. Н.М. Романов - автор многочисленных публикаций и изобретений в области карбамидо- и меламиноформальдегидных смол и композиций на их основе. В последние годы активно работает в области синтеза смол на основе карбамидоформальдегидного концентрата. Результаты этих работ обобщены в опубликованной книге «Карбамидоформальдегидный концентрат и смолы на его основе. Расчет масс компонентов при производстве карбамидо- и меламинокарбамидоформальдегидных смол». Н.М. Романов имеет опыт успешного сотрудничества с целым рядом предприятий по производству смол и древесных плит: ООО «Док-Плит» (г. Москва), ООО «Увадрев-Экод», ОАО «Вышневолоцкий ДОЗ», ОАО «Карелия ДСП», ООО «Карпатсмолы», ОАО «Крата». В настоящее время – главный специалист ООО «Феникс ДМХ» (г. Москва), где проводит работы по внедрению в производство древесных плит и фанеры окисленного крахмала – эффективного модификатора карбамидоформальдегидных и фенолформальдегидных смол. |
