Новые возможности микроформования от компаний «БМ Бираги» (ВМ Biraghi) и «ОМФ Турра» (OMF Turra).

Микроформование - это не только прерогатива любой компактной литьевой машины. Исходя из этой предпосылки, компания «БМ Бираги» (ВМ Biraghi) решила выполнить трудную задачу, поставленную итальянским переработчиком пластмасс компанией «Каттини» (Cattini): необходимость обеспечить производство микроскопических автомобильных компонентов с использованием различных полимеров, включая такие высоко критичные материалы, как полиэфирэфиркетон (РЕЕК), стоимость которого достигает порядка 100 евро за килограмм.

    ВМ BIRAGHI

Покупатель, который уже является поставщиком прецизионных компонентов для известнейшего немецкого автомобилестроителя, получил заказ от другого важного клиента из автомобильной отрасли на разработку одного сложнейшего проекта. Испытания, произведенные на прототипах пресс-форм, не увенчались успехом ввиду не достижения требуемых допусков, и наличия остаточного материала, образующегося внутри цилиндра после смены материала, что осложняло процесс очистки шнека. После того как были изготовлены окончательные пресс-формы, стало понятно, что их размеры больше ожидаемых. Поэтому было принято решение применить модель Sintesi 75, снабженную специальным 22-миллиметровым шнеком, который удовлетворял заказчика и по точности формования, и по возможности очистки шнека, и по диапазону температур переработки материала. Дополнительным преимуществом устройства является низкий процент брака, который близится практически к нулю. Компания «Каттини», уже использующая в своем производстве целый ряд машин типа Sintesi, решила заказать дополнительно 7 установок, которые будут поставлены для целей этого проекта в течение 2-х лет, включая 2 машины, которые будут оборудованы еще меньшим шнеком (18-миллиметровым). Производство ставит целью изготовление 8-ми различных микрокомпонентов, которые подлежат сборке с другими металлическими деталями на сборочной линии, требующей соблюдения высокой степени точности. 7 прессов, которые снабжены специальными пластификационными шнеками (22 и 18 мм в диаметре) включают в себя также следующее: ограничители давления для предотвращения перегрузок давлению, обусловленных малым диаметром шнеков; специальные плиты и персонализованные системы выталкивания формованных деталей; системы саморегулирования силы смыкания; терморегулировка литьевой траверсы для контролирования всего процесса; 5 зон темрегулирования, из которых 2 расположены на полуформах, другие 2 на гидрореле и 1 на загрузочной воронке для регулирования температуры поступающего материала.
www.bmbiraghi.it

* * * * *
     OMF Turra

Нынешний интерес к микроформовке среди европейских переработчиков пластмасс связан, прежде всего, с попытками противостоять агрессивной конкуренции со стороны азиатских стран за счет обращения к продукции, требующей более высокого качества, сопряженного с высоким уровнем технологии, автоматизации и ноу-хау. Фундаментальным требованиям для проникновения в такие рынки является наличие парка высококачественного литьевого оборудования, обеспечивающего предельную точность, надежность и повторяемость деталей. Одной из самых перспективных областей в этом отношении является сфера микролитья поверх других изделий, т.е. микролитье пластмассовых деталей поверх металлических вкладышей для их защиты или же для создания поверхностей скольжения или вращения. Компания «ОМФ Турра» (OMF Turra), специализирующаяся на изготовлении вертикальных литьевых машин для формования термопластов, предлагает широкий круг решений для производственных нужд микроформования поверх самых различных видов вкладышей. Одним из последних достижений в этой области является полностью автоматизированная машина для производства шпингалетов, применяемых в механизмах запирания дверей автомобиля и являющихся высоко прецизионной деталью. Проект включал в себя производство вертикальных прессов с ротационным столом, запитываемым манипуляторами и вибросистемой, способной придать ориентацию поступающим неориентированным деталям, правильно расположить их внутри пресс-формы, выполнить операцию поверхностного литья и затем разгрузить из пресс-формы готовые детали. Так как вкладыши подаются в автоматический цикл производства навалом, в систему должна быть включена система разделения и направления по каналам. Это функцию обеспечивает вибратор, снабженный ленточным конвейером, который обеспечивает подачу вкладышей организованным образом. На этом этапе, учитывая геометрические свойства этих вкладышей, система фотоэлементов определяет форму вкладышей и ориентирует их в вертикальном и горизонтальном направлениях. Как только вкладыши обретают правильную ориентацию, система определяет их целостность для обеспечения высокого качества производства уже начиная с начальных фаз. Последующим шагом является помещение правильно ориентированных вкладышей в пресс-форму, что выполняется магнитными манипуляторами на первом ротационном столе. Пресс-форма с вложенным в нее вкладышем затем перемещается на литьевой пост, где она остается в течение всего срока литья, дозирования материала в цилиндр и охлаждения формованных деталей. Последующий поворот переводит нижнюю часть пресс-формы на пост разгрузки, где манипулятор вынимает и осуществляет разгрузку готового компонента с общей производительностью 1.700 деталей в час. Самыми сложными аспектами данного проекта было обеспечение распределения по каналам и ориентирования изделий, а также разработка пресс-формы, способной компенсировать небольшие размерные различия в размере вкладыша. В том, что касается автоматизации, загрузка вкладышей обеспечивается отдельными круговыми вибраторами для каждого конкретного типа вкладыша, обладающими объемом накопления, соответствующим приблизительно 30 минутам производства.
Ориентирование вкладышей, организуемых группами по 8 штук, осуществляется с помощью несбалансированного канала и переключателя на оптических волокнах с опрокидывающим механизмом. Решение, используемое для позиционирования вкладышей и проверки их присутствия, основано на использовании трехкоординатного кронштейна-манипулятора с 8-миточечным захватом на посту «С», а при разгрузке деталей - на использовании 2-хкоординатного манипулятора с магнитным захватом, установленным на посту «В».

www.omfturra.com