Предприятия, стремящиеся к энергетической оптимизации производственного процесса, руководствуются не только соображениями ответственности за состояние окружающей среды, но и стремлением к повышению рентабельности и, тем самым, конкурентоспособности. По мнению специалистов, тенденции уменьшения энергозатрат характерны и для предприятий по переработке пластмасс. Непременным условием оптимизации энергопотребления является наличие надёжных, индивидуально подобранных измерительных и регулирующих приборов. Известный изготовитель электрических измерительных приборов, швейцарская фирма Camille Bauer, разработала инновативную модульную систему регулирования температуры, отвечающую специфическим требованиям переработчиков пластмасс. Особый интерес к этой разработке, появившейся на рынке в начале минувшего года, проявили прежде всего пользователи экструзионного и инжекционно-литьевого оборудования.

При производстве изделий, получаемых методом литья под давлением, температура играет существенную роль: для получения деталей безупречного качества пресс-инструмент должен быть точно настроен на заданную температуру. Не менее важную роль она играет и в процессах экструзии. Ожидаемая переработчиком температура плавления зависит от материала и постэкструзионных операций. В принципе, желательно иметь эту температуру возможно более низкой, с тем, чтобы поддерживать на незначительном уровне энергозатраты на плавление, нагрузку на материал, потери времени на охлаждение. Практика показала, что при низких оборотах шнека, необходим дополнительный подвод тепловой энергии, при высоких же оборотах, напротив, требуется, как правило, охлаждение расплава в последних зонах цилиндра экструдера.

При регулировании температуры, отклонение фактического значения от заданного не должно превышать 1°С. Большие отклонения могут привести к образованию волнистости на поверхности материалов, различиям в прозрачности внутренних и внешних частей по сечению экструзии. Пониженные температуры могут стать причиной макрозернистости. Последняя является признаком неудовлетворительного спекания, что делает невозможным хорошее по качеству плавление отдельных гранул полимера.

Изложенное можно пояснить на примерах: существенным фактором, обеспечивающим высококачественное течение технологического процесса является измерение и регулирование температуры расплавленного полимера в различных многочисленнных точках. В течение секунд, а в ряде случаев и долей секунды, регулятор должен включать или выключать нагрев, обеспечивающий необходимую температуру процесса.

Проектируя новую систему регулирования, Camille Bauer учитывала, прежде всего, изменившиеся требования рынка. Речь, прежде всего, идёт о тенденции перехода от компактных регуляторов к смонтированным на колпачковых монтажных шинах, приспособленных к решению индивидуальных задач. Если распространённые в настоящее время компактные регуляторы требуют специфического обслуживания для каждого отдельного типа, то разработанная Camille Bauer концепция предполагает единую философию обслуживания. Поскольку шкафы управления становятся всё компактнее и оставляют всё меньше места для встраивания регулятора, в новом регуляторе VR660 должно было быть предусмотрено простое решение устройства визуализации вне шкафа управления. Camille Bauer удалось достичь этого, разработав соответствующую систему индикации для 32-х каналов.

Концепция новой, способной к расширению системы регулирования температуры VR660 / A200R, построена таким образом, что может быть приспособлена к самым различным требованиям. Благодаря модульному принципу, можно реализовать систему от 1-канального регулятора до 32 контуров регулирования, включая устройство визуализации и объединение в компьютерную сеть. Система VR660 / A200R состоит из многих компонентов и, прежде всего, универсального 1-канального регулятора температуры VR660 для монтажа на колпачковой шине. Она обычно применяется для компьютеризованного контроля нагревательных контуров. Одновременно происходит оценка достоверности. Если, например, нагрев включён на 100% мощность и в течение заданного времени температура не достигает максимума, система сигнализирует об ошибке. Помимо уже упомянутого компьютеризированного контроля нагревательного контура, есть также возможность учитывать энергозатраты в зависимости от вида и сортности продукции.

В новой системе регулирования могут использоваться до 32-х независимых друг от друга регуляторов. Это особенно ценно для предприятий переработки пластмасс, использующих самые разнообразные установки с различным числом контуров регулирования. Регуляторы могут быть связаны друг с другом посредством общей шины и интегрированного дисплея. VR660 может, однако, функционировать и самостоятельно, без дисплея, и в этом случае конфигурируется напрямую через шину. Устройство визуализации A200R служит для отображения измеряемых величин, а также для задачи параметров, равно как и формирования определённой бус-системы. Посредством A200R осуществляется доступ к каждому из подключённых приборов. С помощью программного продукта ТеmpСо 600 можно обратиться к отдельному A200R или VR660 и считать с этих приборов необходимые параметры, либо запомнить их. То же самое можно проделать со всеми приборами одновременно. Программный продукт обеспечивает визуализацию, запуск и обслуживание приборов. Пользователи новой системы терморегулирования получают в результате многочисленные преимущества. Система:
• работает автаркически с каждым контуром регулирования,
• оснащена блоком питания от 24 до 230В,
• гарантирует регистрацию температуры с высокой точностью,
• удобна в обслуживании (замена или дополнение узла регулирования осуществляется быстро и просто),
• требует мало места,
• является экономичной, т.к. позволяет клиенту ограничиваться только необходимым количеством регулируемых контуров,
• использует единую концепцию обслуживания от отдельного регулято¬ра до комплексной системы в целом,
• работает с прецизионным и зарекомендовавшим  себя   алгоритмом регулирования типа PDPI,
• предлагает визуально удобное, эргономичное и нацеленное на достижение результата отображение, управляемое комплектной системой сенсоров.

На протяжении десятилетий Camille Bauer специализируется на измерении и регистрации энергетических параметров. В этой области деятельности, для работы с измерениями высоких напряжений, фирма использует целый ряд зарекомендовавших себя измерительных приборов. Так, приборы типоряда SINEAX А2хх позволяют, помимо прочего, измерять и непрерывно контролировать величину силы тока и напряжения. Благодаря внутреннему счётчику регистрируется активная и реактивная энергия, можно установить и удельные энергозатраты. Устройство визуализации A200R вновь разработанного регулятора оптически связано с приборами типоряда SINEAX A2xx. Габаритные и монтажные размеры ориентированы на всё семейство продукции. Тем самым, Camille Bauer дополнила свою производственную палитру убедительным, комплексным решением.

Camille Bauer
Dipl. Wirt. Ing. (FH) Ralph Schopflin
Aargauerstr. 7, CH 5610 Wohlen (Schweiz)
Tel.:+41 566182468, Fax:+41 566182486
ralph.schoepflin@camillebauer.com
www.camillebauer.com