В рамках семинара под названием "Новые нормативы в пластмассовой промышленности", организованного ассоциацией «Унипласт» (Uniplast), компания «Сорема» (Sorema -отделение группы «Превьеро» - Previero) выступила с докладом на тему утилизации бытовых пластмассовых отходов, в котором она осветила основные технические решения, применяемые для утилизации самых распространенных типов пластмасс: бутылок из ПЭТ и полиолефиновых пленок.

Бурная популярность бутылок из ПЭТ в мировом масштабе обусловила повышенный интерес к рециркулированию и повторной утилизации хлопьев и стружке из R-PET, используемой в качестве вторсырья. Данная концепция само по себе не представляет собой ничего нового, учитывая, что компания выпустила свои первые установки по рециркуляции бутылок ПЭТ более 20 лет назад; именно она тогда организовала более 40 установок по рециркуляции с использованием новых интегрированных и персонифицированных решений, помогая заказчикам определиться с выбором надлежащей технологии. Многие из этих проектов, и особенно в развивающихся странах, разрабатываются, как только бутылки ПЭТ приобретают достаточную популярность, с тем, чтобы одновременно, если не с опережением сроков такой популярности, организовать их дифференцированный сбор и утилизацию. В отсутствие прямых статистических данных в местах будущей установки следует исходить из гипотезы, основанной на опыте уже реализованных установок, принимая во внимание: характеристики бутылочных отходов, оцениваемые в соответствии с применяемой схемой сбора, свойства хлопьев на выходе линии рециркуляции, которые определяют возможности потенциального применения такого вторсырья R-PET, а также требования к эмиссиям, которые должны соблюдаться в соответствии с существующими нормами и системами услуг, имеющихся в зоне размещения установки. Количество бутылок на входе может существенно варьировать в зависимости от схемы сбора. Бутылки, поступающие из установок переработки и сортирования бытового мусора, обычно сильно загрязнены посторонними материалами, причем квота материалов, отличных от ПЭТ может доходить до 35-40%, в то время как система избирательного сбора бутылок ПЭТ в отдельные контейнеры позволяет снизить посторонние материалы до 18-29%.
Исходный участок установки - и, в частности, система предварительного сортирования и сухой обработки, предварительной горячей промывки целых бутылок и отсеивания с помощью детекторов посторонних материалов - должна выполняться в зависимости от исходных свойств материала. Потенциальное применение хлопьев R-PET определяет схему обработки, начиная с водяной грануляции. В настоящее время имеется устоявшееся убеждение, что хлопья должны промываться по горячему циклу, однако, поныне отсутствуют ясные критерии относительно качества таких хлопьев и минимальных требований, диктуемых различными видами применений. Следует учитывать, что некоторые из этих применений, такие как, например, производство пластин и стружки для пищевых бутылок, требует существенно более высоких уровней чистоты по сравнению с хлопьями, применяемыми производителями волокон. Такая установка, следовательно, должна быть способна производить хлопья, обладающие свойствами, соответствующими их применению. Такая гибкость позволяет установить прямую зависимость между стоимостью процесса переработки и применением, дифференциируя стоимость хлопьев. Поэтому в зависимости от применения вторсырья поставляются установки с применением различных технологий.
При оценке процесса рециркуляции с точки зрения экологического резонанса, следует принимать во внимание некоторые фундаментальные аспекты. Прежде всего - это суммарное
энергопотребление с учетом не только электроэнергии, но и тепловой энергии, уходящей на осуществление цикла горячей промывки. Снижение энергопотребления обуславливает прямое снижение производственных издержек, поэтому машиностроители в своих наработках стремятся прежде всего достигнуть этой цели. Кроме того, немаловажны также аспекты управления водяным контуром. На самом деле технологические расходы и выбросы не находятся в прямой зависимости от потребления воды. В общем процессе рециркуляции общая стоимость воды является суммой трех факторов: стоимости водопроводной воды (для технологической подпитки и генерации пара), расходов по очистке сточных вод, а также расходов по отводу очищенной воды. Как правило, минимальный расход воды не способен обусловить сам по себе наилучшую экономичность процесса. Достаточно вспомнить, что издержки по очистке и отводу сточных вод существенно зависят от содержания и концентрации в таких водах загрязнителей. Твердые отходы, представляющие собой материалы, отличные от ПЭТ, шлам и загрязнители подаются на свалку, при этом уже имеются технические решения, предусматривающие их утрамбовку для снижения их объемов и содержания в них влаги. В общий расчет не включен ПЭВД или полипропилен, из которого изготовлены пробки и который продается как «побочный продукт». В заключение можно сказать, что в настоящее время стали возможны интегрированные установки по рециркуляции отходов, позволяющие корректным образом планировать и придавать дополнительную ценность получаемому на них материалу R-PET, а также составить производственный бизнес-план на основании достоверных массовых балансов и производственных расходов, объективно оценивая влияние такой установки на окружающую среду с тем, чтобы она могла идеально вписаться в условия местности, где предлагается ее размещение.