В этом году в Чикаго приедет меньше поставщиков материалов. Но даже притом, что выставку посетит меньше крупных компаний, занимающихся смолами, там будет представлено много новых продуктов, которые привезут многие быстро развивающиеся компании, занимающиеся созданием компаундов, а также становящиеся все более многочисленными заокеанские поставщики и брокеры.

Среди новых разработок  огнеупорные смеси PC/ABS, созданные с использованием наночастиц, развитие пластмассово-металлической “гибридной” технологии для использования со всеми видами пластмасс, новая линия сплавов PC/полиэфира от компании PolyOne, а также новые антистатические компаунды от RTP Co.
NPE наглядно демонстрирует, что активная деятельность по разработке термопластических эластомеров продолжается, поскольку поставщики представляют несколько новых марок, дающих прозрачность, мягкость и адгезию при формовании поверх, которые реализуются на качественного новом уровне. Усиление активности по разработке продуктов также наблюдается в области TPU, где поставщики сосредоточились на создании новых марок для автомобильной промышленности, которые обеспечивают мягкость, светостабильность и более высокую производительность.
 

Наночастицы улучшают эксплуатационные характеристики
В компании Bayer MaterialScience  рассматривают наночастицы тригидрата алюминия в качестве средства повышения устойчивости к гидролизу и огнестойкости смол из  PC/ABS Bayblend. В компании утверждают, что марки для литьевого формования Bayblend FR 3000 являются первыми огнеупорными смесями PC/ABS, которые содержат наночастицы. Они могут похвастаться более высокой способностью к обработке при изготовлении тонкостенных деталей.

Появляются новые TPE
Продолжается совершенствование прозрачности и мягкости термопластических эластомеров. Одним из примеров являются новые ТРЕ компании Teknor Apex Co.  Monprene, которые могут похвастаться новым сочетанием сверх высокой мягкости и оптической прозрачности. Можно создавать их рецептуры с твердостью от 30 до 60 по шкале Шора 00, что сопоставимо с параметрами других гелевых продуктов Monprene Ultra Soft и намного ниже параметров традиционных ТРЕ, которые измеряются по шкале Шора A. Созданные на основе гидрогенезированного стирольного блок сополимера, они являются соответствующими требованиям FDA, и их можно формовать поверх на олефиновые подложки. Их мягкость позволяет использовать их для изготовления стелек для обуви и подпяточников, спортивных товаров и прочих средств амортизации там, где имеется контракт человека с твердыми субстратами.
PolyOne разработала серию ТРЕ OnFlex-S, которая предназначена для мягких применений с формованием поверх. Они создаются на основе новой технологии производства стирольных блочных сополимеров, разработанной совместно с ведущим поставщиком SBC. Семейство K-6200 предназначено для формования поверх сплавов PC, ABS, и PC, и поставляется с твердостью по Шору A от 10 до 90. PolyOne также разрабатывает связывающиеся с найлоном марки K-6300 с твердостью по Шору А от 20 до 90.
GLS Corp. имеет новый прозрачный сплав TPE, который может связываться с полярными подложками, такими как: PC, ABS, PC/PETG, и PC/PBT. Его создание явилось реакцией на растущий спрос в области потребительского дизайна на прозрачные формуемые поверх TPE, у которых жесткая подложка. Серия Versaflex OM 3000 поставляется с твердостью по Шору А 45 и 60.
Сообщается, что новая разработка в области предварительного окрашивания ТРЕ является более рентабельной, чем традиционное создание компаундов. По имеющимся данным, технология Spin-Bond  компании E-Z Color Corp. не оставляет никаких следов теплового воздействия на ТРЕ, а также не оказывает никакого воздействия на физические свойства или способность подвергаться обработке, причем затраты составляют на 20 - 50% меньше, чем при компаундировании. E-Z Color создает эмульсионные краски, которые наносятся на поверхность гранул с помощью специальной технологии. Технология использовалась преимущественно с TPV для изготовления применений для автомобильной и медицинской промышленности, а также для бытовой электроники.
Mitsui Chemicals показала не сшитый полиолефиновый эластомер, который дает хорошее сочетание гибкости и теплостойкости, в также высокую эластичность. Эластомер Notio производится с помощью технологии с использованием металлоценового катализатора. Его прозрачность, жесткость, а также теплостойкость и устойчивость к образованию царапин делают его материалом, который рекомендуется в качестве полиолефинового модификатора или же основного материала для формования.
 

Новые разработки в области TPU
То, что TPU начали использовать для производства деталей, связанных с внешним видом, особенно, в автомобильной промышленности, привело к разработке более мягких материалов с ультрафиолетовой стабильностью. Примером могут служить новые модифицированные TPU от  BASF Elastollan HPM, которые обеспечивают мягкость до 60 по Шору А без пластификатора (по сравнению с прежним пределом 80A) , а также устойчивость к выцветанию, которая соответствует жестким требованиям производителей автомобилей. Эти TPU конкурентоспособны для использования при производстве мягких на ощупь внутренних деталей, таких как дверные ручки, рулевые колеса, а также круглые ручки.

Новости о PP и PET
Basell Polyolefins представит новые смолы PP для упаковки замороженных пищевых продуктов. Сюда входят ударопрочные сополимеры Pro-fax для литьевого формования непрозрачных тонкостенных изделий, а также гетерефазные ударопрочные сополимеры Clyrell, которые производятся с использованием технологии Catalloy, предназначенной для горячего формования прозрачных деталей с тонкими стенками. Сообщается, что новые смолы обеспечивают повышенную низкотемпературную ударопрочность, а также снижение вкуса и запаха.
Basell также запускает несколько новых марок полипропиленов на основе металлоцена Metocene с уникальными эксплуатационными характеристиками для использования в области изготовления упаковки. Они могут похвастаться низкой дымчатостью, прекрасным глянцем, высокой жесткостью и улучшенными параметрами вкуса и запаха.
DAK Americas сообщит подробности относительно смол для контейнеров Laser+ PET. Они будут доступны на рынке с конца 2006 г. с пуском новой установки с мощностью 450 миллионов фунтов в год в Кейп Фире, Северная Каролина. На этой установке используется новая патентованная технология полимеризации в расплаве Melt-Tek, о которой сообщается, что она позволяет исключить энергоемкий этап достижения твердого состояния для создания возросшей стоимости. Как сообщают в компании DAK, получаемая смола может похвастаться повышенными обрабатываемостью и физическими свойствами, которые, “в конечном итоге, продлевают срок хранения пищевых продуктов и напитков”.

Джозеф А. Грэнд и Лилли Манолис Шерман, старшие редакторы
Источник: Plastics Technology