Начнем с ОАО "Тольяттиазот" (г. Тольятти, Самарская обл.). По имеющейся информации в конце ноября 2007 года в компании была пущена в эксплуатацию современнейшая установка по производству формальдегида мощностью 240000 тонн в год в расчете на 37%-ный водный раствор формальдегида. Технология фирмы "Персторп АБ" (Швеция). В настоящее время проводятся работы по обеспечению выхода установки на проектную мощность, поэтому официального объявления еще не было.
Учитывая, что ОАО «Тольяттиазот» довела мощность производства метанола до 1 миллиона тонн в год и, что имеет в своем составе 2 производства карбамида, следует ожидать, что предприятие станет крупнейшим поставщиком мочевиноформальдегидного концентрата (КФК) в России.
Мощность производства собственных установок по производству КФК уже составляет 62 тысячи тонн (по КФК).
В тоже время ОАО "Тольяттиазот" становится одним из уникальных предприятий, так как собственное потребление КФК в настоящее время незначительно (ориентировочно 30-40 тысяч тонн). Следует сказать, что производство КФК в настоящее время выгодно, однако рынок для этого продукта достаточно узкий и на нем очевидна серьезная конференция с другими производителями КФК. ОАО "Метафракс" (г. Губаха, Пермская область). Это в настоящее время российский лидер в области производства формальдегида, да и не только в России, но и один из мировых лидеров.
28 сентября 2006 года на ОАО «Метафракс» (Губаха, Пермский край) состоялась церемония торжественного открытия установки по производству концентрированного формалина (55% формалина). С ее пуском «Метафракс» стал абсолютным лидером на европейском рынке не только метанола, но и формалина. Мощность крупнотоннажного агрегата концентрированного формалина 270 тыс. тонн (на 37%-ный водный раствор), стоимостью 15,5 млн. евро. Часть средств вложило само предприятие часть – Западно-Уральский банк Сбербанка России. Поставщиком оборудования стала австрийская компания Pörner, а технологию, основанную на серебряном катализаторе, предоставил давний партнер «Метафракса» - финская Dynea.
Ввод в эксплуатацию такой установки поставил и огромные проблемы при работе с ней, т.к. безметанольный формальдегид с концентрацией более 45% становится трудно управляемым, требующим больших знаний и опыта эксплуатации, что на себе испытало ОАО "Метафракс". Можно сказать теперь, что такие знания и опыт в 2007 году уже есть. Остается один вопрос – почему в стороне остались установки фирмы "Персторп АБ", на которых производить высококонцентрированный малометанольный формальдегид проще? – Скорее всего эти установки были отданы в жертву стратегического сотрудничества с финской компанией "Динеа". Другого объяснения нет.
«Метафракс» подвел итоги деятельности предприятия за 9 месяцев 2007 года. За этот период объем выпуска товарной продукции составил 5 153 млн. руб., что превышает показатели 2006 года почти на 35%. Объем отгруженной продукции составил около 5,2 млрд. руб. Показатели подтверждают: амбициозные планы руководства по увеличению годового выпуска товарной продукции до семи миллиардов рублей в 2007 году абсолютно осуществимы. Общий объем экспорта за 9 месяцев 2007 года составил около 41%, в общем на экспорт было отгружено на сумму 2,12 млрд руб.
За это время компания выпустила 696 тыс. тонн метанола, своего основного продукта (на 35% больше аналогичного показателя 2006 г.). Такие темпы выпуска позволят «Метафраксу» достичь одной из основных озвученных целей, производства одного миллиона тонн метанола в год. Увеличение мощности метанола стало возможно благодаря масштабной реконструкции производства, проведенной в 2006 при участии швейцарской компании «Methanol Casale».
Также в отчетный период компания выпустила около 203 тыс. тонн 37-процентного формалина. Объем выпуска карбамидоформальдегидного концентрата, который «Метафракс» выпускает с 2003 года, возрос на 10%, составив 150 тыс. тонн. Также было выпущено около 15 тыс. тонн пентаэритрита (на 28% превышает показатель прошлого года), около 11 тыс. тонн уротропина, более 7 тыс. тонн формиата натрия и около 850 тонн блочного и гранулированного полиамида.
Балансовая прибыль ОАО «Метафракс» возросла более чем в два раза, составив за 9 месяцев 2007 года сумму около 1 552 млн. руб.
На «Метафраксе» принято решение о строительстве новой установки параформальдегида. Она расположится на площадке компании в г. Губахе (Пермского края). Поставщиком технологий выступит немецкая компания Meisner, инжиниринг будет осуществлять австрийская компания Pörner. Ориентировочная мощность будущего производства – 20-30 тыс. тонн в год. Рынком сбыта продукции станут в основном европейские страны, хотя предложение, возможно, вызовет спрос на новый продукт и в России. Стоимость контракта составит более 12 млн евро. Новая установка параформальдегида будет запущена к концу 2009 года.
Также в ближайших планах компании «Метафракс» - реконструкция производства уротропина. Фактически начинается строительство нового производства, установки уротропина, которая будет самой современной в Европе. Поставщиком технологии выступит немецкая компания Meisner. Стоимость проекта оценивается в сумму более 13 млн евро. Строительство установки займет около двух лет. Около 60% продукции планируется продавать на экспорт, в Европу, Бразилию, Аргентину и другие страны.
Руководством компании «Метафракс» принято решение о строительстве нового производства на территории промышленной площадки ООО «Карбодин» (учредители - финский концерн Dynea, ОАО «Карболит» (Орехово-Зуево) и ЗАО «Метадинеа».
Новая установка по производству формалина, мощностью 100 тыс. тонн в год, будет построена к концу 2008 года. Продукт нового поизводства будет использоваться для дальнейшей переработки на «Карбодине» для выпуска карбамидоформальдегидных смол (КФК). Технология и оборудование фирмы "Персторп АБ". Срок окупаемости проекта, как и в любом химическом производстве, составит около 6-7 лет. Строительство установки формалина проводится в рамках программы стратегического развития компании до 2010 года
ОАО "Акрон" (г. Великий Новгород). Уже в октябре 2004 года ОАО «Акрон» начало строительство установки по производству формалина мощностью 75 тыс. тонн в год и карбамидоформальдегидных смол мощностью 105 тыс. тонн в год. Официальной датой начала строительства считается 25 октября 2004 года. К выпуску формалина компания "Акрон" намеревалась приступить уже в ноябре 2005 года.
Новая установка была введена в строй 19 июля 2006 года, и уже через 11 дней суточная выработка формалина достигла 225 тонн. Таким образом, датой официального ввода установки в эксплуатацию считается дата выхода производства на проектную мощность 30 июля 2006 года. Торжественное открытие нового производства по выпуску формалина/КФК и аминосмол состоялось 5 октября 2006 года.
Инвестиции в реализацию проекта составили более 20 млн. долл. США, в том числе 9,5 млн. долларов США были направлены на строительство новой установки по производству карбамидоформальдегидных смол мощностью 105 тыс. тонн продукции в год. Производство мочевиноформальдегидных смол было создано по немецкой технологии.
Установка мощностью 75 тысяч тонн в год производит формалин с низким содержанием метанола и карбамидоформальдегидный концентрат в качестве сырья для дальнейшей переработки. Данное сырье позволит производить высококачественные карбамидоформальдегидные смолы. Место расположения установок – производственная площадка ОАО «Акрон» (территория действующего цеха формалина и смол). В проекте применены современные технологии и оборудование, разработанные и поставляемые компаниями из Дании и Германии. Проектную документацию разработали профессиональные российские проектные организации ОАО «Уде» (г. Дзержинск) и ООО «Новгородский ГИАП» (Великий Новгород). Новые агрегаты, по сравнению с действующими, обладают рядом экологических преимуществ. Прежде всего, их работа сопровождается минимальными выбросами вредных веществ в атмосферу и отсутствием промышленных стоков.
В своих инвестиционных программах "Акрон" собирался также направить 20 млн долларов на производство формалина, карбамидоформальдегидного концентрата и смол в ОАО "Дорогобуж", однако эти планы отодвинуты несколько на более дальнее время. В 2005 году "Акрон" производит 142 тысячи тонн формалина и 120 тысяч тонн мочевиноформальдегидных смол.
Что касается реконструкции цеха метанола – первого цеха ОАО «Акрон», введенного в строй в 1967 году, то она является очередным и завершающим этапом реконструкции этого производства, начатой в 1995 году. В соответствии с проектом планируется достичь выработки метанола до 192 тысяч тонн в год, повысить надежность оборудования и качество продукции, снизить выбросы в атмосферу. ОАО "Щекиноазот" (Тульская область). Продолжаются работы в плане сотрудничества компаний «Гексион» и «Щекиноазот». Генподрядчиком по совместному проекту являются ЗАО «Безопасные технологии» (г. Санкт-Петербург).
Уже ведутся подготовительные работы к строительству новой установки по производству формальдегидных смол на промышленной площадке «Щекиноазот». Завершен демонтаж сооружений, непригодных к эксплуатации, определены площади, необходимые для размещения всего оборудования будущего производства смол. На производственной площади в 870 кв м предстоит разместить 19 емкостей весом по 200 тонн.
До Нового года должны пройти переговоры с техническими специалистами «Гексион» по строительству станции разогрева и раскачки сырья с железнодорожных цистерн, будут рассмотрены вопросы, связанные с подключением основных энергетических и сырьевых потоков. «Гексиону» предстоит вести посредническую деятельность при закупках основного оборудования.
Базовый проект уже полностью подготовлен компанией «Гексион» и хорошо обкатан на химических предприятиях разных стран.
В тоже время, имеется информация, что "Щекиноазот" планирует увеличить мощность производства формальдегида, но не в сотрудничестве с ЗАО "Безопасные Технологии", а с ООО "Технология формалиновых производств" (г. Москва), которые дали предложение по созданию установки на серебряных катализаторах. Ориентировочно мощность этой установки составит 60000 тонн в год в расчете на 37%-ный водный раствор формальдегида. ЗАО "Безопасные Технологии". Компания не имеет своих собственных формальдегидных установок в России, а является поставщиком оксидной формальдегидной технологии и оборудования для заводов, спроектированных по их технологии. Какие же это заводы:
1. ОАО "Щекиноазот" – Имеет действующую установку по технологии ЗАО "Безопасные Технологии" мощностью 80000 тонн в год в расчете на 37%-ный водный формальдегид. Установка производит КФК-85. Каких-либо сведений об освоении мощности, качестве продукции и перспективе этой установки ОАО "Щекиноазот" подробно не освещало.
2. ЗАО «Тюменский завод пластмасс» реализует проект создания производства полимерных смол. Получило первую партию технологического оборудования в рамках реализации проекта строительства производства полимерных смол. Завод планирует построить высокотехнологичное, экологически безопасное производство мощностью 50 тыс. тонн готовой продукции в год. Основой нового завода станет установка по производству безметанольного, высококонцентрированного формалина и КФК по технологии ЗАО "Безопасные Технологии". В основном предприятие будет выпускать карбамидо- и феноло-формальдегидные смолы для деревообрабатывающей, абразивной промышленности и производства теплоизоляционных материалов.
3. Нижне-Мальцевский химический завод – идет строительство завода по производству формальдегида и КФК мощностью 30000 тонн в год. Пуск завода планировался на октябрь 2007 года. Подробной информации нет.
4. "Югра-плит" (Ханты-Мансийск). Для завода по производству плит ЗАО "Безопасные Технологии" поставят завод по производству формальдегида и КФК. Мнение эксперта (В.Г. Шарыкин): Начнем с ОАО "Тольяттиазот" (г. Тольятти, Самарская обл.). Создав новую установку по производству формальдегида и КФК, компания оказалась заложником этой самой установки. Надежда на полную реализацию товарной продукции в виде КФК остается надеждой, поэтому перед компанией стоит задача создания мощностей по переработке формальдегида на собственных мощностях.
Компании мешает прессинг бизнеса, который правдами и неправдами пытается отобрать это предприятие у ее нынешних собственников.
Крупнейший в России производитель метанола ОАО "Метафракс" в октябре столкнулся с проблемой дефицита газа и возможностью срыва поставок продукции потребителям. Компания не была допущена к торгам на электронной торговой площадке ООО "Межрегионгаз", на которой она закупает дополнительные объемы газа. Отраслевые аналитики полагают, что таким образом структуры "Газпрома", владеющего 33% акций "Метафракса", оказывают давление на компанию с целью получения контроля.
Положительным в деятельности ОАО "Метафракс" является его возврат к сотрудничеству с "Персторп АБ", в результате чего новая установка в Орехово-Зуево будет по технологии этой шведской фирмы.
Странным выглядит решение ОАО "Щекиноазот" повернуть в сторону формальдегидных установок на серебряных катализаторах.
ОАО "Новочеркасский завод синтетических продуктов". Компания имеет собственное производство метанола и формалина. Производства достаточно старые. Хочется надеяться, что компания прошла все варианты возможных приватизаций и перехода прав собственности и она наконец-то приступит к модернизации существующих производств и созданию новых.
ООО "СИБМЕТАХИМ" и ООО «Томскнефтехим» - это головная боль прежде всего для работников этих компаний. Хотелось бы, чтобы это рано или поздно закончилось и мы бы смогли увидеть современную и быстро развивающуюся единую компанию, поскольку разделение этих компаний было искусственным.
ЗАО "Безопасные Технологии" развернули активную деятельность по внедрению своих установок на просторах России. Хотелось бы видеть более прозрачные сроки и цены по таким установкам, а также подробные отчеты о своевременных пусках и освоениях мощностей.
Про ОАО "АКРОН" хочется добавить, что компания в формальдегидных технологиях развивается может быть и не так энергично, как могла бы, но следует сказать, что делается это с пониманием.
Ряд производящих компаний остались за пределами этого обзора, но надеемся, что в 2008 году они проявят себя достаточно, и не будут забыты при составлении аналогичного обзора. В.Г. Шарыкин, кандидат химических наук, эксперт |