Менеджеры российских химических предприятий ждут от отечественных технологических, инжиниринговых и проектных компаний высокоэффективных решений. На что делает ставку в этих условиях дзержинский «НИИК»?

Эффективность технологий и проектов,  предлагаемых  для модернизации или строительства новых химических производств, конечно же, находится в руках тех, кто занимается научным и проектным обеспечением решения этой проблемы.  И  если смотреть на опыт НИИКа, то спрос на наши предложения во многом определяется тем, что  мы,  как это ни банально  звучит, не стоим на месте, а постоянно развиваемся. Не так давно «НИИК» делал крупную работу по модернизации производства карбамида на заводе компании «Ахема» в Ионаве (Литва). Условия реализации проекта были жесткими. На создание проекта давалось  не более 6 месяцев, а на строительство производства «под ключ» отводилось 9 месяцев. Еще несколько лет назад о таких сжатых сроках ни наши проектировщики,  ни строители и думать не могли.
Однако  мы  согласились совсем не из-за боязни потерять заказ или полагаясь «на авось». Расчеты показывали, что коллектив уже  развился  для того,  чтобы решать  такие задачи. Достаточно сказать, что от привычного  проектирования наши специалисты к тому времени перешли на трехмерное, что давало огромный выигрыш и по качеству выполнения задачи, и во времени. Кроме того, мы вышли  на такой уровень  работы,  когда любой проект от его создания до приемки  и внедрения на месте  реализовывается по четкой технологии,  в  цепочке которой каждый знает,  что, как  и в какие сроки он должен сделать. Важно, что «НИИК» владеет информацией об особенностях  производств практически всех предприятий бывшего СССР, производивших карбамид.
 «Ахема» - наш давний партнер. Мы  хорошо знакомы со  специалистами завода и  работали с ними так, чтобы  время на согласование разночтений, на «стыковку» проекта с оборудованием и инфраструктурой будущего производства тратилось как можно меньше. В результате производство было построено в срок, запущено, и в первые же дни  вышло на проектную мощность. Добавлю, что проект мы делали по требованиям европейских норм, отличных от российских. Естественно, нам пришлось приобрести необходимую литературу, перевести, изучить и применить на практике. Зато теперь «НИИК» может работать в «экспортном исполнении», и, если понадобится, предлагать свои услуги европейским производителям.
Как видим, реальность такова, что модернизация  производства требует не только  эффективных технологических  решений. В той же «Ахеме», задержи мы на месяц пуск производства, завод бы не выпустил продукции на  миллионы долларов. Такие потери для любой инжиниринговой компании означали бы  потерю конкурентоспособности и рынка. Поэтому в условиях глобальной конкуренции мы особое внимание уделяем качеству услуг, такой их организации, которая ведет к минимизации производственных расходов, исключению потерь времени на осуществление проектов и универсализации обслуживания  заказчиков через типовой пакет услуг.
Конечно, на первом месте у нас стоят вопросы эффективности предлагаемых нами технических и технологических решений. Мы не только сами  ведем необходимые научные изыскания, но и тесно сотрудничаем со многими научными институтами, вузами, инжиниринговыми зарубежными компаниями. И чтобы достигнуть эффективных результатов (меньшим числом и умением), инновационный  поиск концентрируем, в первую очередь, на сокращении энергетических, тепловых и сырьевых затрат в производстве единицы продукции, то есть, на самых актуальных для предприятий направлениях. И это позволяет нам кое-чего добиваться.
Сегодня мы ведем несколько проектов по реконструкции производств карбамида. И  практически при тех же,  существовавших ранее затратах,  мощности каждого будут выпускать  на 20-40% продукции больше - например, с 1000 тонн до 1200-1400 тонн в сутки. Такая реконструкция уже осуществлена на Северо-донецком Азоте. В перспективе – строительство карбамидного комплекса в г. Менделеевске (Татарстан), рассматривается проект в г. Чирчик (Узбекистан) и еще ряд проектов ждут своей очереди.
Инновационный поиск  мы не ограничиваем только этой областью. Недавно  «НИИК» приступил к проектированию производств меламина, получаемого в результате дальнейшей переработки карбамида. Иностранные компании, монопольно владеющие данной технологией, всячески препятствовали появлению ее в России. А единственное производство меламина,  в свое время построенное в Кировакане (Армения) при участии НИИКа, во время землетрясения 1988 года было разрушено. Между тем этот продукт весьма ценен. Он позволяет производить экологически чистую мебель, огнезащитные покрытия, краски  и многие другие продукты, очень важные для различных сфер промышленности. В мире его производство бурно развивается. Достаточно сказать, что в последние годы  только Китай производит  более 300 тысяч тонн меламина в год.
Потребности России требовали решения технологической проблемы этого продукта.  НИИК постоянно работал над проблемой меламина, и с учетом своих исследований, новых появившихся конструкционных материалов, современной методологии изготовления аппаратов, опыта пуска и своего проекта 2-го цеха в Кировакане  на сегодняшний день обладает патентно-чистой технологией меламина, и теперь его производство в стране стало реальностью.  В настоящее время нами подписан контракт и технический проект с «ТольяттиАзот» о проектировании установки мощностью 30 тысяч тонн в год. Желание построить производство меламина выразил «Сибур»…
Время показало, что «НИИК» из научно-исследовательского института превратился в полноценную инжиниринговую компанию, способную проводить собственную и востребованную  технологическую политику. Институт карбамида сегодня - это полный цикл работ: от создания идеи и калькуляции стоимости до выбора и заказа «критического» оборудования, то есть всего того, без чего производство не обходится.
Мы не только предлагаем технологии и проекты, но со знанием дела подбираем и заказываем у российских компаний, а если надо, то и у европейских, самое лучшее оборудование: от реакторов до регулирующей арматуры, насосов, компрессоров и т.д. И естественно, выполняем все промежуточные этапы: обоснование инвестиций, разработку проекта, выполнение рабочей документации, при необходимости делаем  авторский надзор во время строительства,  техническое сопровождение и, конечно же, гарантийное обслуживание производства после ввода в эксплуатацию. Компания также  проводит технологическое обследование, диагностику оборудования, дает рекомендации по продлению  его срока службы. Немало внимания и времени уделяется и  проблемам коррозии. Все эти хлопоты окупаются и приносят свои плоды – как для нас, так и заказчиков.
Конечно, востребованность на рынке, эффективность инжиниринговых услуг сами не приходят. Но здесь мы берем не «числом». Сотрудников  у нас не так уж и много -около 300 человек. Однако мы существенно изменили  качество работы. От черчения на кульманах полностью перешли на мощную компьютерную систему проектирования, с обширной  базой  данных, электронным архивом. Благодаря этому улучшилось качество чертежей, уменьшилось количество ошибок, выросла скорость производства проектов и обмена информацией, особенно при работе с иностранными компаниями, находящимися за рубежом.
Ключом же, открывающим путь наших услуг к заказчику, мы сделали подготовку  профессионалов из молодого поколения специалистов в соответствии с разработанной Программой развития компании. Ее принятие не обошлось без дебатов. Но все же мы сделали  ставку на выпускников ВУЗов, которых мы принимаем сразу после окончания института и «растим».
Преимущества такого подхода заключаются, прежде всего, в необремененности опытом,  в том числе и негативным. Требования к работе прививаются  молодому специалисту с первого дня. В год мы берем 20-30 выпускников институтов. И, как правило, необходимо  минимум пять лет для «рождения» проектировщика. Часть по разным причинам отсеивается. Однако созданная нами система наставничества, мотивации труда, куда входит и рост окладов, и премии после сдачи объектов, хорошие, современные  условия труда стимулируют молодежь оставаться в «НИИКе» и совершенствоваться дальше в проектном деле.
Поэтому  перспективы у института  на рынке  инжиниринговых услуг более чем радужные. Сегодня количество заказов превышает наши возможности. Клиентам в прямом смысле приходится занимать очередь. Однако на этом рынке мы не одни, у нас очень серьезные конкуренты. И предоставляя наши  технические решения, мы делаем все, чтобы они соответствовали  мировому уровню, но при этом были более низкими  по цене. И аргументов «против» нашего  сервиса  у отечественных  компаний становится все меньше.

Николай Кузнецов,
генеральный директор ОАО «НИИК»

По материалам журнала «Химия и бизнес», №;7-8, 2007