В наши дни компании, занимающиеся формованием контейнеров из РЕТ, обращают особое внимание на огромное количество сжатого воздуха, который используется при технологических операциях по выдувному формованию, а также огромные затраты на энергию, возникающие из-за необходимости его производить.

По словам Криса Гордона, президента компании Blackhawk Equipment, Арвада, Колорадо, которая специализируется на воздушных системах и обеспечивает потребности в сжатом воздухе производящей бутылки Ball Corp., Блумфилд, Колорадо, при зашкаливающих ценах на энергоносители, особенно в Новой Англии и в Калифорнии, многие производители бутылок из PET начали рассматривать сжатый воздух как “четвертое средство обеспечения” наряду с газом, водой и электроэнергией.
“Для формования из PET необходимо сверхвысокое давление воздуха, более 580 фунтов на кв. дюйм”, - поясняет Гордон. У компрессоров, как правило, самые крупные двигатели на предприятии по выдувному формованию, каждый год они поглощают миллионы долларов в виде затрат на электроэнергию. Поэтому крупные производители, такие как Ball и Southeastern Container Inc., Инка, Северная Каролина, ищут наилучший способ сокращения потребления сжатого воздуха, снижения затрат на энергию, а иногда даже и получения привлекательной компенсационной выплаты за экономию потребления электроэнергии.

Быстрая отдача
Гордон сообщает, что компания Ball установила систему ARS на своем предприятии по производству бутылок в Болдвинсвилле, Нью-Йорк, и получила большую экономию энергии, хотя точные цифры не приводятся. Большой компрессор был остановлен, на этом сэкономили тысячи киловатт-часов электроэнергии; были снижены также эксплуатационные расходы. По словам Гордона, общая экономия, которую дает система ARS, обычно выражается в окупаемости через 8 – 12 месяцев.
В Новой Англии, где цены на коммунальные поставки электроэнергии одни из самых высоких, положительные результаты были зафиксированы на предприятии Southeastern Container в Гудзоне, Нью-Гемпшир, где за каждую смену производится 1.5 миллиона бутылок из РЕТ для материнской компании Coca-Cola Co. Southeastern установила две системы ARS на машины для формования с раздувом и вытяжкой от компании Sidel SBO 40, которые производят бутылки из РЕТ емкостью 2 литра и 20 унций. По словам Джона Фишера, генерального директора компании Southeastern Container по северо-востоку,  ARS восстанавливает почти 800 кубических футов в минуту воздуха низкого давления. “Это дает отдохнуть нашим компрессорам”, - отмечает он.
Результаты впечатляют: предприятие в Гудзоне экономит, по крайней мере, 5 миллионов киловатт-часов в год и только в первой половине 2007 г. оно сэкономило $300,000. Это означает, что установки окупятся менее чем за год, даже если не учитывать компенсационную выплату от местной компании, поставляющей электроэнергию, коммунальной службы Нью-Гемпшира, составившую примерно половину затрат на системы ARS. В результате Southeastern Container рассматривает возможность добавления еще систем ARS для производства двухлитровых бутылок на других предприятиях.
Система ARS стоит приблизительно $4500 плюс затраты на установку. По всему миру было установлено около 350 систем на предприятиях по выдувному формованию из РЕТ.

Джозеф A. Грэнд, старший редактор
Источник: Plastics Technology