На недавней ежегодной осенней 30й выставке Ассоциации компаний, занимающихся центробежным формованием (ARM), проходившей в прошлом году в Чикаго, были продемонстрированы «беспечные» установки для центробежного формования, новые литые алюминиевые форы, которые обеспечивают меньшую продолжительность цикла, усовершенствованных систем распыления материала, а также новые системы переноса графики для конструкционных материалов, таких, как найлон.

Еще несколько новинок в области установок
Компания Powder King,  производитель измельчителей и оборудования для транспортировки материалов, в настоящее время предлагает линию оборудования для центробежного формования карусельного и возвратно-поступательного типов. Недавно компания подписана эксклюзивное соглашение с компанией Littleford Plastic International USA, Флоренция, Кентукки, на продажу в США и Канаде новых установок от Littleford. Компания Littleford производит свои возвратно-поступательные установки серии Spinner с пятью размерами, как для прямой спицы, так и для смешенной с разворотом от 98 до 216 дюймов. Мощность манипулятора в диапазоне от 2970 до 5500 фунтов для конструкций с прямой спицей и от 2200 до 3960 фунтов для смещенных манипуляторов.
Компания Powder King также предлагает серию Carousel от Littleford, это ротационные машины пяти размеров с разворотом манипуляторов от 98 до 177 дюймов. Мощность манипулятора в диапазоне от 2970 до 5060 фунтов для конструкций с прямой спицей и от 2200 до 3520 фунтов для смещенной конфигурации. Обе конструкции снабжены системами управления на основе Windows с сенсорным экраном.

Попеременное производство крупных и мелких деталей возможно с использованием новой возвратно-поступательной линии “Double Cart” DC XT от Rotoline из Бразилии, которая реализуется здесь Reduction Engineering,  Кент, Огайо. Серия выпускает в виде двух моделей с цилиндрической центральной печью, двумя станциями охлаждения и конфигурациями с прямой спицей и смещенной. У двух моделей диаметр печи 2.5 и 5 метров. У прямого манипулятора максимальная грузоподъемность 1200 кг (2640 фунтов), в то время как у смещенного “C” грузоподъемность до 700 кг (1540 фунтов). Манипуляторы снабжены электроприводами. Эксплуатация установки контролируется с помощью новой системы контроля PLC от Rotoline DC 1.10.

Новый поставщик оборудования из Мексики представил возвратно-поступательную модель. Компания Moviplas основывает свою технологию на входных данных от Horacio Lobo Z., ведущего консультанта по центробежному формованию и соучредителя компанииe Rotoplas в 1982 г., а также от научно-исследовательского и проектно-конструкторского центра CIATEQ в Кверетаро, Мексика.
Система предлагается либо с прямой спицей (67 дюймов наибольший диаметр и 1100 фунтов грузоподъемности), либо со смешенным манипулятором (64 дюйма наибольший диаметр и 1000 фунтов грузоподъемности). Система снабжена горелками с природным газом или пропаном с мощностью 1 миллион британских тепловых единиц (температура достигает 7000 F), а также вентилятором охлаждения и четырьмя насадками для водяного мелкокапельного орошения. У нее также имеется сенсорный экран и система управления "Аллен - Бредли", двойная перекрывающаяся изоляция, позволяющая избежать потерь тепла, и специально сконструированные шестерни, которые несут большую механическую нагрузку и выдерживают высокие температуры.

Менее продолжительные циклы формования
Новые модификации пресс-форм из литого алюминия предназначены для улучшения теплопередачи от воздуха печи форме. Profit Pins от компании Norstar Aluminum Molds представляют собой выступы в виде шипов, которые отлиты на внешней поверхности пресс-формы для более быстрой передачи тепла. Как утверждают в Norstar, шипы, имеющие 0.5 дюйма в диаметре и 2 дюйма в высоту, уменьшают общую продолжительность цикла на 25 - 32%.

Больший выбор в области графики
Две новые графические системы для несмываемых этикеток для деталей из найлона и винила, изготовленных центробежным формованием, реализуются на рынке компанией  Mold In Graphics Systems.  Новые системы компании Nylon Graphic и Vinyl Graphic размещаются в пресс-форме  с использованием специального связывающего вещества. Графический элемент  навсегда вплавляется в деталь во время расплавления и отверждения. Графическая система для найлона уже формовалась с найлонами 11 и 12, и в настоящее время проходит испытания для найлона 6.

Дробилки тонкого измельчения с прямым приводом
Новая двойная дробилка тонкого измельчения с прямым приводом, используя которую, как сообщается, можно отказаться от ременного привода, коробки подшипника и устройства регулировки двигателя, повышает энергосбережение и снижает объем материально-технического обслуживания. У модели PK-DD220 компании Powder корпус дробилки установлен непосредственно на верхнюю поверхность двигателя. Установка также снабжена сформованным центробежно питателем для загрузки гранул с вместимостью 350 фунтов. У установки имеется двигатель на 75 лошадиных сил, отлитый из чугуна, и привод на 60 лошадиных сил на второй дробилке. Диски с алмазным покрытием с диаметром 20 дюймов перерабатывают жесткий PVC при температуре 700 F в материал до 20 меш при скоростях от 1100 до 1700 фунтов в час. Установка перемалывает LLDPE в 35 меш при скоростях от 1200 до 1800 фунтов в час.
Дробилки новой конструкции включены в новую серию дробилок тонкого измельчения Ultra от Reduction Engineering. В конструкции новых дробилок по-новому сочетаются устройства воздухозабора и подачи материала для измельчения без перемалывания, при этом производительность, по крайней мере, на 20% выше при использовании меньшего количества энергии и производственных площадей, чем при применении более традиционных конструкций. Сообщается также о более быстром проведении очистки. Предлагаются различные размеры и конфигурации режущих дисков. Серия Ultra предлагается в виде нескольких моделей с пропускной способностью до 3000 фунтов в час.

Микелл Найтс, старший редактор
Источник: Plastics Technology