Об итогах реализации инвестиционных проектов ООО «Тольяттикуачук» в 2007 году и задачах на 2008. Одна из основных задач 2008 - увеличение объема производства бутадиена с 60 тыс. тонн в год до 120 тыс. тонн. Также планируется разработать предложение по реализации проекта одностадийного синтеза изопрена с наращиванием мощности производства с 90 до 120 тыс. тонн в год, стабилизировать и нарастить объем производства бутилкаучука до 53 тыс. тонн в год…

МОДЕРНИЗАЦИЯ-2007

В конце года принято подводить итоги и строить планы. В конце декабря 2007 «Тольяттикаучук», входящий в холдинг "СИБУР", обнародовал данные о своей работе и положении компании на рынке. Об этом генеральный директор ООО "Тольяттикаучук" Сергей Полонянкин и сообщил корреспонденту "Городских ведомостей.

На рынке каучуков, по его словам, сложилась непростая ситуация. Этот рынок насыщен, и, в отличие от тех же полимеров, применение каучуков существенно ограничено. "Если 20 лет назад в одном автомобиле было 26 килограммов изделий из каучуков и 10 килограммов из полимеров, то сейчас соотношение сильно изменилось. Производство полимеров выросло в восемь раз. Однако это не означает, что СИБУР свернет производство каучуков. Перед предприятиями этого направления стоит задача модернизироваться и перейти на выпуск новых современных видов каучуков", – прокомментировал ситуацию источник в СИБУРе.

Именно эту задачу и решают сегодня на Тольяттикаучуке. "Нам удалось подготовить к вводу в промышленную эксплуатацию блок экстрактивной ректификации в цехе Д-4. На его строительство ушло два года, – говорит генеральный директор Тольяттикаучука. – Строительство блока стало масштабным проектом, реализация которого обошлась в 192 миллиона рублей. Теперь мы можем выпускать в год до 60 тысяч тонн дивинила – востребованного и ликвидного на рынке продукта.

Еще один проект, связанный с наращиванием производства, который мы хотим реализовать на нашем предприятии, это внедрение синтеза изопрена одностадийным способом, что позволяет снизить издержки производства и сделать наш продукт более конкурентоспособным.

Кроме этого, мы активно инициируем решение головной компании о начале строительства у нас производства галобутилкаучука. В настоящее время единственный производитель этого продукта в России – это Нижнекамскнефтехим. Сейчас нами проводится работа по изысканию наиболее эффективной технологии. Не исключено и приобретение соответствующих патентов на производство ГБК.

Благодаря реализации этих проектов и модернизации производства мы рассчитываем не только сохранить существующие объемы, но и обеспечить ту эффективность производства, которая позволит Тольяттикаучуку с уверенностью смотреть в будущее".

По словам генерального директора "ТК" Сергея Полонянкина, половина из полученного объема будет направлена на собственное потребление, другая половина – корпоративному партнеру в холдинге "СИБУР".

Также планируется разработать предложение по реализации проекта одностадийного синтеза изопрена с наращиванием мощности производства с 90 до 120 тыс. тонн в год, стабилизировать и нарастить объем производства бутилкаучука до 53 тыс. тонн в год, реализовать запланированные мероприятия по программе ТОП с экономическим эффектом 70 млн. рублей, провести независимый технический аудит предприятия, продолжить работы по приведению предприятия к нормам корпоративной промышленной эстетики.

Один из крупных долгосрочных проектов предприятия, на реализацию которого потребуется не менее двух с половиной - трех лет, это строительство на базе действующего комплекса бутилкаучука нового завода - по производству хлор- или галабутилкаучука, который еще не выпускается у нас в стране.
«Тольяттинский» метод получения ХБК имеет принципиальное отличие от уже существующих в западном мире технологий и, также как и БК, будет обладать ноу-хау. Применение же ХБК - очень широкое, в частности, автопокрышки, сделанные с добавлением этой марки каучука, отличаются особой прочностью и выдерживают высокие скорости.
Первый этап работ завершен, получены опытные партии ХБК. Сейчас ведутся проектные работы, формируется спецификация, готовится и утверждается технический регламент, и вскоре будет размещаться необходимое оборудование. Мощность производства галабутилкаучука составит 15-20 тыс. тонн в год.

Для повышения экономической эффективности основного производства будет начата подготовка части вспомогательных производств и социальной сферы к переводу на аутсорсинг, склады основных производств и функции хранения и отгрузки продукции будут объединены и переданы коммерческой службе. Будет продолжено совершенствование технологии упаковки готовой продукции. Уже в эти дни начинается переход на обтяжку паллет лавсановой лентой вместо проблемной металлической.

Кроме того, в 2008 году "Тольяттикаучук" продолжит внедрение энергосберегающих устройств и технологий и сокращение непроизводительных расходов для достижения лучших финансово-экономических показателей.

Использована информация с www.tyrenews.ru, www.tltk.ru

C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка синтетических каучуков можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок синтетических  каучуков в России».

Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков
Тел.: (495) 918-13-12, (495) 911-58-70
E-mail: mail@akpr.ru
WWW: www.akpr.ru