Механизм выдувного формования под давлением представляет собой автономное устройство, подготавливающее процесс плавления, литья заготовки под давлением и выдувания окончательного продукта.

Многие бутылки, банки, контейнеры и другие полые изделия из термопластов производятся с использованием процесса выдувного формования под давлением. Этот процесс разработан на основе изначального процесса экструзионного выдувного формования; с его помощью производятся изделия высокого качества как с точки зрения внешнего вида, так и размеров. При этом отсутствует необходимость в обрезке выпрессовок, которая часто возникает при экструзионном выдувном формовании. Можно производить широкогорлые контейнеры и бутылки с небольшим нарезным горлышком.

Вместо экструдирования черновой формы между половинами открытой пресс-формы, как это делается в экструзионном выдувном формовании, первая стадия выдувного формования под давлением очень похожа на традиционное литье под давлением. Целью этой стадии является литье заготовки под давлением. В случае обычной бутылки это будет включать в себя изготовление горлышка в соответствии с требованиями, нанесение наружной резьбы и присоединение закрытой трубы, диаметр которой гораздо меньше, чем у готовой бутылки. Диаметр трубы аналогичен внутреннему диаметру готовой бутылки (или меньше), который формируется стальным пальцем литейного стержня. Его длина приблизительно равна длине готовой бутылки, а толщина стенок такова, что черновая форма содержит достаточно материала для изготовления корпуса бутылки. Толщина стенки представляет собой разницу между пальцем литейного стержня и полостью пресс-формы, изготовляемой под давлением.

От механизма литья под давлением к черновой форме подается материал, который станет основой бутылки. После введения полимера, заполняющего пресс-форму для черновой формы, ему позволяют охладиться до той степени, когда пресс-форма сможет открыться, а черновую форму можно будет вытянуть на палец литейного стержня. Затем черновую форму на пальце литейного стержня перемещают на другую станцию механизма и помещают в пресс-форму размером с готовую бутылку. Расщепления пальца литейного стержня достаточно для того, чтобы сжатый воздух проник между внутренней поверхностью черновой формы и пальцем литейного стержня и наполнил черновую форму, которая в итоге заполнит более крупную пресс-форму. Полимер быстро остывает при контакте с более холодной пресс-формой и, достигнув нужной температуры, пресс-форма открывается, а готовую бутылку на пальце литейного стержня перемещают на другую станцию механизма, где отливку снимают с пальца литейного стержня.

Выдувное формование под давлением идеально подходит для банок и бутылок, производимых из одного материала, а также в тех случаях, когда нет необходимости в ручках и других усложнениях главной формы. Можно производить бутылки с овальными, прямоугольными или квадратными профилями, которые могут быть параллельными, конусообразными или волнистыми вдоль длины изделия.

Преимущество полностью готового компонента без обрезки выпрессовок или отходов вместе с точным горлышком – его фактически получают литьем под давлением – делает этот процесс идеальным для крупного производства высококачественных изделий с точными размерами. В комплект инструментов для стандартного процесса выдувного формования под давлением входят три набора пальцев литейного стержня, которые одновременно вращаются между тремя станциями и облегчают параллельное проведение операций введения, выдувания и вывода. В зависимости от требований качества и производительности инструментарий можно спроектировать на производство до 16 или более одинаковых компонентов за каждый цикл.

Процесс накладывает некоторые ограничения на выбор полимера. В теории любой полимер, который можно использовать в литье под давлением (для изготовления черновой формы), можно использовать и в выдувном формовании под давлением. Тем не менее, в промышленности доминируют такие прозрачные полимеры, как поливинилхлорид, полипропилен и полиэтилен, модифицированный циклогександиметанолом. В целом, выбор полимера подчиняется требованиям системы к свойствам газового барьера и химической инертности. Полиэтилен высокой и низкой плотности используется для бутылок и контейнеров холодного заполнения, более гибких и прозрачных. Полипропилен используется для контейнеров горячего заполнения. Изделие можно подвергать автоклавной обработке или стерилизовать паром. Прозрачные или окрашенные полипропиленовые контейнеры обладают низким показателем стойкости при низких температурах.

При подготовке статьи использованы материалы http://www.omnexus.com

Автор:

Любовь Олиферова,
Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков
Тел.: (495) 918-13-12, (495) 911-58-70
E-mail: mail@akpr.ru
WWW: www.akpr.ru

Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков оказывает три вида услуг, связанных с анализом рынков, технологий и проектов в промышленных отраслях - проведение маркетинговых исследований, разработка ТЭО и бизнес-планов инвестиционных проектов.
• Маркетинговые исследования
• Технико-экономическое обоснование
• Бизнес-планирование