В марте 2007 состоялась 1 –я конференции по науке о ПЭТ (Мюнхен). Она была посвящена стратегиям развития промышленности ПЭТ, включая вопросы технологии и маркетинга…

Около 300 экспертов по вопросам упаковки и затаривания из 33 стран приняло участие в. Эта конференция была проведена в Мюнхене с 26 по 27 марта 2007 года и была посвящена стратегиям развития промышленности ПЭТ, включая вопросы технологии и маркетинга.

Высшее руководство данной отрасли промышленности воспользовалось этой возможностью с тем, чтобы обменяться мнениями в рамках насыщенной программы этой конференции. Конференция была открыта саммитом международных промышленных кругов, занимающихся упаковочными материалами и безалкогольными напитками. Самые значительные международные компании в этой отрасли, владельцы брендов, а также проектные организации и специалисты по упаковке обсудили актуальные вопросы, поставленные современным рынком.

Круглый стол

Были проведены дискуссии в формате «круглого стола» по таким вопросам как рынки и стратегии, инновация и технология в привязке к цепочке добавленной стоимости ПЭТ-тары, обсуждая основные тенденции планирования производства (затаривание, производство бутылок и заготовок для них). Участники отметили, что время от начального замысла нового продукта до его внедрения на рынок (как для самой упаковки, так и в отношении разработки оборудования и производства), а также усиление барьерных свойств материала в сочетании с вопросами снижения производственных расходов, т.е. обеспечение более высокой энергетической эффективности, а также сокращение времени переоснащения являются основными задачами, стоящими перед данной отраслью. В этом смысле современные установки литья, выдувного формования и затаривания заслуживают особого внимания. Не меньшее значение имеют вопросы обслуживания установок и машиностроителей, а также тесное сотрудничество между поставщиком и покупателем для оптимального использования систем на высоко технологичных производствах. Роланд Ламбахер и Вим Хёндердал из компании «Истман Кемикал» (Eastman Chemical) рассказали о разработанных ими новых материалах ПЭТ под названием Vorcalor CB11Е и 9921W, призванных удовлетворить таким потребностям, как стабилизация процессов выдувного формования, снижение энергопотребления и расходов, а также способствовать усилению барьерных свойств. За счет новых материалов ПЭТ достигается экономия энергии в размере до 60% на этапе нагрева заготовок. Оба эти вида полимеров при использовании для литьевого и выдувного формования обладают самыми высокими показателями, которые не имеют аналогов в современной промышленности, не жертвуя при этом эстетическими аспектами внешнего вида бутылки. Это позволяет производителям бутылок экономить значительные средства, одновременно повышая привлекательность своей продукции для владельцев брендов, которые всегда стремятся представить свою продукцию в наиболее привлекательном свете.

Технологический прогресс, достигнутый за последние двадцать лет в сфере литьевого формования, а также в области формования раздувкой с вытяжкой не только привел к повышению гнездности пресс-форм, но и к значительному увеличению общей производительности установок. В своем выступлении, посвященном перспективам производства заготовок, Эдди Фери из компании «Хаски Инджекшн Молдинг Системе» (Husky Injection Molding Systems) рассказал о текущих и перспективных задачах, стоящих перед производителями заготовок из ПЭТ. Профилактический ремонт и диагностика эксплуатируемого оборудования позволяют сокращать энергопотребление и повышать эффективность производства в долгосрочной перспективе.

Витольд Нетер из компании «МТХ Модл& Хотраннер Текнолоджи» (МНТ Mold & Hotrunner Technology) выступил со вступительным словом и рассказал о способах оптимизации средств по сокращению времени цикла и повышению отдачи при изготовлении заготовок.

Франк Хэсендонкс из компании «СИГ Корпопласт» (SIG Corpoplast) осветил в своем докладе вопросы значительного снижения издержек процесса выдувки бутылок, останавливаясь на темах дизайна бутылок, конструирования оборудования и концептуального подхода с особым упором на потенциальную экономию средств.

Арне Визе из компании «АдФос» (AdPhos) объяснил каким образом машины раздувки с вытяжкой способствуют сокращению эксплутационных расходов и экономии энергии. Так использование инфракрасной технологии NIR (Near InfrarRed) не только позволяет экономить энергию, но и существенно сокращает время нагрева. Затем Гернот М. Тюрк из компании «ЛМФ» (LMF) рассказал в ходе своего выступления об экономии энергии за счет использования сжатого воздуха, а также о возможностях снижения общих расходов по эксплуатации воздушных компрессоров высокого давления в целях выдувки. В этом смысле решающее значение имеют системы с комбинированной системой рециркуляции.

Тенденции, характеристики и направления развития

В дополнение к строгим технологическим требованиям упаковка ПЭТ в настоящее время должна более, чем когда-либо в прошлом соответствовать растущим ожиданиям рынка. Это означает, что такие понятия как эмоциональный контент, дифференциация, доступность и удобство приобретают все большее значение. В этом смысле использование жидких и твердых добавок для придания цветового дизайна упаковке из ПЭТ открывает целый ряд новых возможностей. Ибо все более именно добавки принимают на себя функциональные задачи в обеспечении характеристик, которым призваны отвечать упаковки из ПЭТ, включая такие свойства как барьерные свойства защиты от ультрафиолетовой и видимой части спектра, как это было детально описано Эгли Сасси, представителем компании «Репи» (Repi). Брайан Фурей из компании «Грэхэм Пэкеджинг Юроп» (Graham Packaging Europe) и Кор Янсен из компании «Амкор ПЭТ Пэкэджинг» (Amcor PET Packaging) рассказали о последних достижениях в области упаковки ПЭТ, которые сводятся в основном к приданию им многослойных барьерных качеств и упаковки горячего заполнения (hot-fill packaging). Технология компании Amcor's Powerflex обладающая особо высокой гибкостью в отношении дизайна бутылок, привлекла особое внимание участников конференции. Томас Андерегг из компании «Корвалья Кложурс» (Corvaglia Closures) посвятил свой доклад вопросам короткой резьбы. В завершающей части был дан анализ общей картины развития бутылочной промышленности, о которой рассказал Кристиан Детруа, представитель компании «Кронес» (Krones). Вместе с ним выступили Мартин Кюстнера и Рон Пувака из компании «АГР Интернейшнл» (AGR International), которые более подробно остановились на вопросе о том, каким образом характеристики бутылочной тары влияют на продолжительность хранения продукции в реальном масштабе времени. Было организовано два семинара, на которых обсуждались новые методы анализа. Христиан Хубер из компании «ПреСенс» (PreSens) рассказал о методах неразрушающего анализа переноса кислорода в ПЭТ-упаковках, а Дирк Хаинц из компании «СГС Институт Фересениус» (SGS Institut Fresenius) указал на методы анализа, которые помогают избежать проблем при работе с сенсорами, чувствительными к бутылочной таре и крышкам.

Барьерные и покрывные технологии

Важной и часто обсуждаемой темой является развитие новых сегментов рынка для ПЭТ за счет улучшения барьерных качеств этого материала. Основываясь на своем производственном опыте, Арне Андерсен из компании «СИГ Пласмакс» (SIG Plasmax), Свен Мурегард из компании «Сидель» (Sidel), Фабио Фирмани и Марко Леонарди из компании «Сипа» (Sipa) рассказали о придании материалам барьерных свойств за счет технологии покрытий.

Последующая более подробная дискуссия о различных системах покрытия, а также ее сопоставление с методами многослойной технологии в целом показали, что имеется большой интерес к этой теме, несмотря на превалирование скептического и неуверенного отношения, связанного с вопросами издержек, эксплуатационной безопасности и технологической надежности. Таким образом, речь идет о "преодолении некоего психологического барьера в вопросе о барьерных свойствах".

Обновляемые сырьевые материалы

На сессии, посвященной полимеру молочной кислоты (PLA) речь шла о потенциале, преимуществах и недостатках этого материала, а также о разработке обновляемых сырьевых материалов. Практически все стороны, задействованные в цепочке

добавочной стоимости ПЭТ-тары, уделяют большое внимание этому вопросу. В начале Харальд Каэб из компании «Юропиан Биопластикс» (European Bioplastics) привел подробный обзор пластмасс, изготовляемых из возобновляемых сырьевых материалов. В смысле улучшения качества бутылочной тары Люк Вервинк из компании «КолорМатрикс» (ColorMatrix) указал на тот факт, что обработка и изготовление бутылок из ПМК (PLA) без добавок не представляется возможным. Причем подтверждением этому являются находки и опыт, накопленные в ходе проекта, реализованного немецким аптекарским концерном «Ир Платц».

Бернд Мерцених из компании «Меркон ГбР» (Mercon GbR) обсудил рыночные возможности, а также технические требования, предъявляемые к полимеру молочной кислоты с тем, чтобы сделать его пригодным для широкого круга применений. К тому же заключению пришел и Брайан Гласбреннер из компании «Нейчеруоркс» (Natureworks), что было также подтверждено в ходе дальнейшей дискуссии, которая была в основном сосредоточена на вопросах доступности, стоимости, механической и тепловой стабильности, барьерных свойств, условий обработки и цепочек утилизации подобных материалов.

Переработка и утилизация

В рамках этой темы Эндрью Прангнелл из компании «Гнойсс Кунстштоффтекник» (Gneuss Kunststofftechnik) указал на новые пути развития технологии обработки и фильтрации ПЭТ. Это послужило также поводом для рассказа о недавно разработанном экструдере типа RES для работы с ПЭТ, обладающем производительностью до 1.600 кг/ч без необходимости в предварительной сушке. Дэвид Барджери и Маркус Вогт из компании «Крейенборг» (Kreyenborg) представили свою систему инфракрасной сушки, обеспечивающую производительность от 20 до 3.000 кг/ч. Зашел разговор и о ПЭТ в хлопьях и о их особых преимуществах, связанных в частности с одновременностью процессов сушки и кристаллизации таких материалов. Маркус Феллингер из компании «Старлингер Вискотек» (Starlinger Viscotec) и Манфред Хакл из компании «Эрема» (Erema) выступили с докладом о новых достижениях в сфере технологий рециркуляции. Эта компания продвигает свою систему приведения в твердотельное состояние (ISS - Inline Solid Stating) вместо просто сушки, в результате чего рециркуляция ПЭТ дает "совершенно чистый материал с вязкостью (IV) не хуже, чем у нового материала". Томас Риекманн из компании «ФХ Кёльн» более подробно остановился на том, как рециркуляция влияет на показатель вязкости, от каких факторов этот показатель зависит, а также о стратегии, направленной на поддержания надлежащих характеристик вязкости. На параллельном семинаре, посвященном вопросам рециркуляции, приняли активное участие Луис Йеттен и Джордж Дадиани из компании «ПТП Груп» РТР Group), которая разработала технологию ПЭТ-М для утилизации по схеме от отработанной бутылки до новоизготовленной, положенную в основу производственной линии, обеспечивающей производительность 5.000 тонн в год.

Маурицио Амикабиле из компании «ПДЧ» (PDC), Ральф Гаусс из компании «МХТ» (МНТ), Марко Вакка из компании «БМВ» (ВМВ) и Дино Дзанетте из компании «Сиапи» (Siapi) организовали подробный семинар по вопросам об объемистой таре и заготовок для нее. В рамках этого семинара была дана широкая панорама развития этого сектора, детально описаны различные имеющиеся производства. Были описаны технологические решения, применяемые при изготовлении оснастки, а также используемые в литьевой технологии и для выдувного формования.

www.newchemistry.ru