Люди начали использовать покрытия много веков назад. Доисторические племена применяли сок деревьев и растений в целях придания своей утвари гладкой поверхности и блеска.
Однако производство истинных покрытий было изобретено в Японии и Китае. Покрытия наносились практически на все принадлежности – начиная с императорского трона и заканчивая простейшей миской для еды.

Первые документы, посвященные искусству нанесения покрытия, датируются 560 годом до нашей эры, временем правления Императора Жимну (Jimnu). Знаменитый Красный Японский Лак был изобретен в 673 году. Приблизительно в 1600 году красивые коробки с поверхностью из красного и черного лака были привезены в Европу из Японии и Китая, и до сих пор самые эксклюзивные произведения искусства из Азии обрабатываются так же старательно. Процесс изготовления истинных изделий с «Японским Лаком» занимает колоссальное количество времени. Наносится множество тонких слоев лака, которые, высохнув, обрабатываются песком. Эта процедура повторяется до тех пор, пока поверхность не становится гладкой и блестящей. Говорят, что покрытия для лакированных изделий высшего качества наносятся на борту кораблей в море, чтобы пыль не испортила поверхность.

Сегодня общеизвестно, что индустрия производства покрытий все больше склоняется к экологически безопасным покрытиям. У них уже были такие! Японский Лак был настоящим «Природным покрытием». Основа состоит из сока так называемого «Лакового дерева» - или Rhus Vernicifera – который добывали, разрывая кору этого дерева.

В Европе не смогли достичь таких успехов в поиске правильных сырьевых материалов для покрытий. Отмечается, что первую формулу лака – основанного на льняном масле – в 12 веке записал монах по имени Теофилиус. Но с тех пор, скорее всего, было разработано несколько формул несравненного лака. Неповторимое звучание скрипок, изготовленных Страдивари и Амати, главным образом основано на использованном лаке. Секрет этих лаков так и не был раскрыт. Кажется, что производство «покрытий» в те времена находилось в руках небольшого количества людей, которые использовали свои изделия для своих собственных целей.

Приблизительно в 1790 году в Великобритании были построены первые заводы по изготовлению красок. Британцы успешно производили покрытия, которые считались высококачественными, и в течение короткого времени название «Английский лак» стало обозначением изделий высшего сорта. Составы по-прежнему основывались на природных маслах и твердых смолах.

По настоящему быстрое развитие новых – синтетических – разбавителей для древесных покрытий и лаков началось перед Второй мировой войной. Началось быстрое вытеснение традиционных разбавителей алкидами и нитроцеллюлозой. Для отделки мебели стандартом была нитроцеллюлоза – сама по себе или в сочетании с некоторой долей синтетической (твердой) смолы. Положение было похожим на это в течение многих лет, поскольку не существовало другой системы с подобной скоростью высыхания благодаря высокому уровню высвобождения растворителя. Но было сложно преодолеть недостаток нитроцеллюлозных (НЦ) систем: малое содержание твердого вещества. В этом месте хотелось бы уделить больше внимания тем свойствам, которые необходимы для идеальной системы древесного покрытия:

- Быстрое высыхание
- Прозрачность (для светопроницаемых систем)
- Высокое содержание твердого вещества
- Высокий уровень лоска – если необходим
- Легкое выравнивание – если необходимо
- Устойчивость к коррозии пятнами и воздействию химических веществ
- Безопасность для экологии

В результате стремления к повышению содержания твердого вещества на рынке появились сочетания аминопласта и алкида. Свойства высыхания этих покрытий приблизились к аналогичным свойствам НЦ-лаков, но превосходят их по свойствам сопротивления благодаря образованию поперечных связей в аминопласте и его самоконденсации. Если необходимо повысить скорость высыхания, то их можно даже совместить с НЦ. Помимо этого на рынке появились ненасыщенные полиэфиры, отвержденные при помощи пероксидов. Их преимущество заключается в очень высоком содержании твердого вещества, что так необходимо рынку. Другой высококачественный разбавитель был основан на двухкомпонентном полиуретане – или, позднее – гидроксиакриловой системе.

Разбавители для древесных покрытий. Европа

Однако, повышение требований в отношении качества поверхности и ужесточение экологических норм ведет к разработке радиационно-отверждаемых систем. Еще в 1970х годах итальянские производители мебели использовали ненасыщенные полиэфиры, отвержденные УФ-светом. Однако процесс отверждения шел долго, и некоторое количество стирола – который использовался в качестве реакционно-способного растворителя – могло рассеяться в воздухе. В результате на рынке появилось новое поколение УФ-отверждаемых систем: акрилаты для УФ отверждения. Разработки радиационно-отверждаемых систем развиваются очень быстро. Особые акриловые олигомеры соответствуют действующим требованиям, таким как малое время отверждения, пленки высокого сопротивления и близкий к нулю выброс летучих органических соединений. В соответствии с графиком уже 12% всех связующих веществ, в настоящий момент используемых в Европе для производства древесных отделок, подвергаются УФ отверждению. И эта цифра продолжает расти. Тем не менее, интересно увидеть, что НЦ-системы по-прежнему составляют значительную часть связующих веществ, используемых для древесных систем. Еще 30 лет назад говорили, что НЦ вскоре исчезнут с рынка. «Старые солдаты не умирают… ???»

www.newchemistry.ru