ТПА – машина, обладающая возможностью для решения определенных производственных задач. Каждая такая возможность, воплощенная в металле, имеет определенную цену. Цена достаточно четко говорит о возможностях.

Выбор как проблема

В целом, украинский рынок термопластавтоматов со всеми основаниями можно назвать достаточно насыщенным. Насыщался он в несколько этапов.

Наиболее активное участие в этом приняли два отечественных предприятия (Хмельницкий «Термопластавтомат» и одесский «Прессмаш»), имевшие полный комплекс оборудования по производству ТПА еще в советское время.

Вторую волну можно назвать германской: Украина с 1990 г. активно насыщалась б/у агрегатами Kuassy. Немецкое качество, зачастую, требовало лишь замены манжетов гидравлики и системы управления, после чего агрегаты пополняли собой парки украинских литьевых компаний.

Далее поток новых ТПА утратил однородность: уже не в прежнем объеме, но все же реализовывались отечественные ТПА, поставлялось б/у и новое европейское оборудование, весьма активно стала продвигаться азиатская техника. Образовались ценовые и качественные сегменты, на сегодняшний день вполне оформившиеся. Вместе с ними оформилась и проблема выбора, воплощающаяся на практике в ряд оппозиционных комбинаций и альтернатив: один «дорогой» ТПА – несколько «дешевых», один новый - несколько б/у, один европейский автомат – несколько азиатских и т.д.

С приходом каждой новой волны оборудования, каждого нового поколения ТПА выбор становился все сложнее. Первый этап постижения этой сложности заказчиками ТПА был успешно пройден: в Украине азиатское оборудование уже почти никогда не приобретается только по причине ограниченности средств, а европейское (также: почти никогда) не покупается из имиджевых соображений.

Таким образом, иерархия критериев выбора ТПА, по сути, обрела общеевропейский характер. В соответствии с ней, наиважнейшим является критерий экономической целесообразности. Ее расчет начинается с целесообразности функциональной.

Покупка как характеристика покупателя

ТПА – машина, обладающая возможностью для решения определенных производственных задач. Каждая такая возможность, воплощенная в металле, имеет определенную цену. Цена достаточно четко говорит о возможностях.

Как отметил Александр Микрюков, менеджер отдела техники литья под давлением Krauss Maffei, «…что бы ни говорили, но дешевые машины никогда не смогут выполнить те задачи, для которых создаются высококлассные дорогостоящие ТПА. Примеры: современное производство автокомпонентов, бытовой техники, изделий медицинского назначения и т.п. Здесь все преимущества проступают очень наглядно: качество стали, конструкция узлов пластикации, надежность узла смыкания. Такие агрегаты чаще покупают те, кто возлагает на них серьезные задачи».

Таким образом, первым делом нужно четко очертить круг «полномочий» автомата.

Если исходить из рекомендаций профессионалов, прежде всего стоит учесть специфику конечной продукции, которую будет выпускать агрегат. Ассортимент изделий определяет требования к основным рабочим характеристикам ТПА - в частности, необходимому усилию смыкания и производительности. Своеобразие продукции, планируемой к выпуску, диктует требования и к не столь значимым, на первый взгляд, нюансам.

Например, существует такой технологический параметр, как повторяемость детали. Емкость впрыскиваемого полимера должна быть строго дозирована, и если ТПА не «удерживает» размер впрыска из-за разности дозы, то размер детали может варьироваться. Кроме того, от этого параметра зависит и расход материала: доли грамма при массовом производстве дают резкое удорожание изделия. Потому, например, для производства тонкостенного литья оборудование с большим допуском по данному параметру однозначно не подходит.

Кстати, литая тара может представлять собой как общеизвестное и распространенное изделие, так и новую продукцию, лишь внедряющуюся на рынок. Разумеется, подобрать нужный ТПА во втором случае гораздо сложнее. Упаковочные изделия, кажущиеся конечному потребителю одинаковыми, могут иметь между собой массу различий: в дизайне, внешнем виде, весе, по сырьевым материалам или функциональным свойствам. Не зря постановку на конвейер не производившего ранее изделия некоторые технологи сравнивают с организацией нового производства.

Спецификой изделия, которое будет производиться, диктуется не только выбор модификации ТПА, но и оснастки, и периферийного оборудования. От нее, в частности, зависит выбор конкретного проекта пресс-формы: качества обработки поверхности, ее гнездности, системы охлаждения. А все эти параметры серьезно влияют на сумму покупки.

Отдельные специалисты вообще рекомендуют выбирать ТПА лишь после того, как выбрана пресс-форма, которая будет на нем работать. То есть, например, если речь идет о производстве тонкостенных изделий с толщиной стенки 4 мм, то оптимальным выбором может стать швейцарская пресс-форма, позволяющая работать с циклом 4,5 с. Таким образом, нужен скоростной ТПА, имеющий соответствующую своим характеристикам стоимость. Если же цикл выпуска изделия – порядка 10 с, то скоростной ТПА – отнюдь не необходимость.

Очень многое в выборе ТПА зависит от того, какую задачу ставит перед собой компания. Одно дело - если компании нужен ТПА для обеспечения собственной потребности в упаковке, и совсем другое – когда литая тара производится как товар.

Если цель производителя – занять одну из лидирующих позиций на рынке, тогда оптимальным вариантом будет покупка скоростного, надежного и, соответственно, дорогого ТПА. Выработка больших объемов делает большие затраты при покупке экономически обоснованными: рабочий цикл короче, время простоя минимизировано. Таким образом, производительность (а, соответственно, и прибыль) выше.

Ориентацией компании на определенную задачу диктуется и комплектация ТПА периферийным оборудованием. Время подготовки пластиката до пуска в пресс-форму – четко заданный параметр, оно не может варьироваться. Но на самом деле оно варьируется - если цикл подготовки управляется человеком непосредственно.

Проще говоря, человек может работать быстрее и медленнее, в итоге пластмасса, находящаяся внутри цилиндра, уже не будет иметь необходимой степени гомогенности, что отразится на качестве изделия. Особенно критично это в производстве больших изделий, цикл изготовления которых достаточно велик.

Еще один момент – прием деталей из пресс-формы. Если, например, крышки просто самостоятельно падают в приемник, то непрерывности цикла, конечно, ничто не угрожает. Но если выпавшую деталь нужно помещать в приемную тару вручную, то стабильность процесса может быть нарушена. И в этом случае приобретение робота, берущего эту операцию «на себя», выглядит вполне оправданным.

Еще один аспект, определяющий выбор машины – планируемый объем производства и налаженность системы сбыта. Отсюда – гнездность пресс-форм и производительность ТПА.

Нельзя не учитывать и специфику клиентской базы. Если производитель ориентируется на небольших заказчиков и локальные рынки, то высока вероятность того, что периодичность заказов будет не регулярной. То есть, в одно время ТПА будет работать на полную мощность, в другое – простаивать. А переплачивать за доли секунды, зная, что в определенный период ТПА будет загружен не полностью, нецелесообразно. И если предприятие специализируется на выполнении нерегулярных или, тем более, разовых заказов, тогда эконом-вариант покупки может быть оптимальным. Например, предпочтительнее две б/у машины вместо одной новой: предприятие имеет «свободное» время на переброс заказа на другую машину, ее запуск и наладку.

Рабочие характеристики: надежность

Каждая из верно выбранных рабочих характеристик ТПА способна выразится в звонкой монете.

Среди важнейших из них в этом плане можно назвать надежность и производительность. Не последнюю роль играют ресурсо- и, в особенности, энергосберегающие характеристики автомата.

Ресурсосбережение - один из самых критичных производственных параметров при выпуске упаковки, то есть массового продукта, где несколько грамм сырья, расходуемых при выпуске каждой упаковки, в конце года превращаются в тонны. В любом случае, при выборе ТПА всегда, также, обращают внимание на удобство машины в обслуживании, ее габариты, возможность оснащения системами автоматизации, совершенство системы управления, скорость смены пресс-форм, доступность дооснащения и модернизации.

Большинство экспертов, говоря о покупке ТПА для организации массового производства с непрерывным, по сути, циклом, в качестве первостепенного критерия выбора агрегата называют его надежность. Постоянства качества, к которому стремится почти каждый производитель упаковки, можно достичь, лишь обеспечив стабильность технологического процесса.

Главный итог надежности - высокий коэффициент использования оборудования. Есть формула, которая отражена в документах Союза немецких машиностроителей:

N_g = (Т_В -Т_О -Т_Т -Т_W) / T_B

Индексы имеют следующие значения: N_g – коэффициент использования оборудования; Т_В – номинальный фонд времени; Т_О – время простоя из-за организационных недостатков; Т_Т – время простоя из-за недостатков оборудования и их устранения; Т_W – время для профилактического обслуживания.

Таким образом, существует годовой фонд рабочего времени - определенное количество часов. Например, каждый день (при непрерывной работе) – три рабочие смены по 8 часов. В итоге, выходим на общее количество часов в год. На использование этого фонда влияют несколько факторов, в частности - время простоя из-за организационных проблем.

Но если сравнивать только машины, можно допустить, что организационных проблем нет в принципе: всегда есть сырье и энергия, заказы, позволяющие эксплуатировать оборудование непрерывно, а у машины всегда дежурит наладчик. Таким образом, экономическая эффективность агрегата будет определяться количеством часов в год (они каждый день складываются из минут), резервируемых для решения технических проблем и обслуживания агрегатов. Чем меньше этих часов – тем эффективнее будет использован рабочий фонд. Например, «базовый» коэффициент для немецких ТПА (Demag, Engel, Krauss Maffei) – 0,98 (и может колебаться от 0,95 и до 0,99).

При решении вопроса об эффективности покупки и использования ТПА следует подразумевать надежность и производительность не только собственно автомата, но и пресс-формы, и периферийного оборудования.

В упрощенном варианте (ТПА+пресс-форма) формула счисления коэффициента использования линии выглядит так:

N_{g (комплекс)} = N_{g (ТПА)} * N _{g (пресс-форма)}

В полном же варианте надежность ТПА умножается на надежность всего оборудования, с которым он работает как единый комплекс.

То есть, безусловную значимость обретают надежность и производительность загрузчика и сушилки. Если ТПА роботизирован, встает вопрос о надежности робота. Если откажет эта периферия, встанет весь комплекс. Если один из элементов будет «опаздывать» или «спешить», то вся линия будет работать асинхронно, то есть - неэффективно.

Частный пример: очень важно подобрать оптимальное охлаждение пресс-формы, поскольку время охлаждения – критичный параметр для общего времени цикла. Если пресс-форма спроектирована неудачно и охлаждение долгое, ТПА некоторое время будет «бездельничать». То есть, с такой системой скоростной ТПА просто не нужен.

К слову, именно поэтому специалисты рекомендуют работать с одним генеральным поставщиком. Среди прочих преимуществ это иногда дает возможность получить гарантию не только на технику, но и на производительность. Но это возможно только при покупке «из одних рук».

Комплексные же поставки практикуются передовыми компаниями весьма широко. Олаф Кассек, президент представительства компании «Энгель» в России, отметил: «Мы стремимся подходить к поставкам комплексно. Например, каждый второй ТПА уже оснащен загрузчиками. Каждый десятый оснащен пресс-формами, поставленными при согласовании с нами или при нашем участии. Если это лояльный клиент, мы можем продать ему пресс-форму и без ТПА, отдельно. Но выбрать поставщика пресс-форм мы клиентам помогаем однозначно».

Павел Маслов, руководитель отдела продаж компании «Промышленные системы», рассказывает следующее: «Комплексные поставки являются более выгодными, поскольку в этом случае пресс-формы и периферийное оборудование будут подбираться, с одной стороны, под требования планируемого производства клиента, а с другой, учитывать всю гамму возможностей ТПА. В результате клиент получает максимально оптимизированное производство для решения своих задач».

Таким образом, совокупную надежность линии можно варьировать. Например, можно использовать пресс-форму высшего качества - скажем, австрийского, швейцарского или немецкого производителя - с N_g0,96, или же среднего качества - с N_g0,92. В итоге, например, при совмещении ТПА с N_g0,98 и высококачественной пресс-формы будет получен совокупный коэффициент 0,94, а при использовании пресс-формы среднего качества коэффициент комплекса составит 0,90.

Отметим: в Украине не редкость ТПА, работающие не только с коэффициентом 0,75, но и ниже. В итоге, если перейти к количеству конкретных изделий, картина может быть такой: за одно и то же время один автомат может выпустить 1,5 млн изделий, а второй – 2,5 млн. Если высчитать сумму прибыли с каждой детали, разница будет впечатляющей.

Надежность агрегата приносит дивиденды и в другой плоскости. Следует учесть, что зачастую ТПА приобретается на старте какого-то нового направления. А ошибка на старте может стать очень серьезной: рынок сбыта только налаживается, база клиентов лишь формируется. Каждая незапланированная остановка в этой ситуации чревата серьезными негативными последствиями.

Приведем еще одну, весьма уместную здесь, на наш взгляд, цитату Олафа Кассека: «В Европе средний уровень ежегодного импорта оборудования из азиатских стран ниже 5%. Такое предпочтение - не из-за патриотизма. Просто здесь люди умеют считать деньги. Стабильность – это не только стабильность качества изделий или технологического цикла, это и стабильность отношений с партнерами, стабильность делового имиджа. Эта та почва, в которой нуждается развитие любого современного бизнеса.

Не стоит забывать и о глобализации. Чтобы стать поставщиком международной компании, нужно иметь известный уровень культуры производства, а его просто невозможно достичь с оборудованием, которое может подвести. Поэтому в Украине вопрос экономичности покупки ТПА обретет правильное решение тогда, когда будет решаться проблема повышения культуры производства в целом».

Но, повторимся: нет смысла платить за выигрыш секунд и долей секунд, если ТПА обречен на многочасовые простои. К тому же компаниям, использующим зачастую часто нестабильную отечественную инфраструктуру (энергетическую, транспортную и т.д.) и испытывающих определенные организационные проблемы, а также имеющих широкую базу небольших клиентов, вполне ясна логика следующего аргумента: несколько ТПА – это возможность для маневра, а один – это одна надежность, одна мощность и один функциональный комплекс. 

Завершая тему надежности, предоставим осветить еще одну грань этой проблемы Павлу Маслову: «Существуют скрытые недостатки ТПА. И у дешевой китайской техники их больше. Ремонтировать ее сложно, а «временное плечо» при доставке деталировки довольно значительно. «Зависнуть» предприятие может на 2-3 месяца. Поэтому ремонтная статья расходов на содержание ТПА больше всего - при покупке б/у автомата. У нового агрегата менее высока вероятность появления скрытых недостатков, и они могут быть устранены в гарантийный период. По этой же логике дорогой ТПА дешевле в ремонте. Наконец, комплектующие для новых машин есть на складе производителя всегда, в то время как для старого автомата их иногда необходимо искать.

Принципиальное отличие в следующем: если предприятие планирует непрерывный технологический цикл, б/у вариант ему не подходит никак. Скрытые недостатки, особо характерные для б/у машин и дешевой азиатской техники, скорее всего, сделают непрерывный цикл невозможным. Например: может поломаться пара «шнек - материальный цилиндр», износиться или деформироваться втулки гидронасоса и т.д. Проблема в том, что скрытые недостатки такого рода нельзя выявить даже при скрупулезном тестировании, а при непрерывном цикле они проявляются очень быстро. Таким образом, если все-таки останавливать выбор на б/у технике, нужно иметь запасной ТПА, который будет просто стоять, «ожидая» поломки».

Ресурсосбережение

Значимость этого экономического аспекта растет с каждым годом, вместе с ростом цен на энергоносители. Но в Украине, где цены на энергоносители ниже европейских, он еще не встал со всей остротой. Тем не менее, при осуществлении стратегического планирования уже сегодня компании уделяют этому вопросу должное внимание.

Энергосберегающий эффект может быть достигнут применением специальных приводов: когда они не задействованы, они не потребляют энергии. Например, нашли широкое распространение насосы, которые качают масло только при необходимости.

Есть и другие, более «тонкие» конструкционные особенности. Например, ТПА Engel – агрегаты с самым коротким временем холостого хода. Существует технологический параметр, определяемый евростандартом – время «сухого» цикла. Этим стандартом определяется дистанция, на которую нужно открывать и закрывать пресс-форму во время рабочего размыкания.

То есть, небезосновательно полагается, что машины, открывающиеся на большее, чем необходимо, пространство, теряют время и энергию. Разница здесь – десятые доли секунды (то есть, на быстродействие агрегата влияние этого параметра невелико), но это показатель технологического уровня, характерного для производств, выпускающих высококлассные ТПА. Оговоримся: это относится к пресс-форме и не касается собственно ТПА, ведь чем больше пространство для размыкания плит, тем больших габаритов пресс-форму можно поместить в автомат.

И в этом ракурсе нельзя не отметить важность верного совмещения автомата «походящей» пресс-формой: дисбаланс энергетического потребления может привести к повышенному расходу.

Остаточная стоимость

Если посмотреть на экономичность покупки более широко, то не стоит забывать об остаточной стоимости термопластавтомата.

ТПА может перепродаваться многократно. Если механика агрегата малоизношена, автомат можно восстанавливать. Интерес к восстановленным машинам существует. В первую очередь – благодаря низкой степени структурированности рынка литой тары, благодаря которой ценовая политика весьма нелогична, а качественные стандарты размыты.

Но это даже не главное: например, б/у ТПА Kuassy с низкой степенью износа можно приобрести за сумму до 1 млн грн. А новый немецкий агрегат такого же класса может стоить до $1 млн. Неудивительно, что большинство заказчиков ориентируют выбор на б/у агрегат с малоизношенными сопрягающимися поверхностями и направляющими колоннами, затем восстанавливают систему управления, ставят новые манжеты и прочие легкозаменяемые части. И – агрегат снова в строю.

В такой ситуации фактор остаточной стоимости играет при выборе ТПА достаточно серьезную роль. Компания приобретает автомат, заранее планируя его продажу через определенное количество лет. Например, существует (и довольно серьезная) остаточная стоимость австрийского или немецкого ТПА после 10-летней и даже после 15-летней эксплуатации. А вот ТПА ряда поставщиков азиатской техники невозможно продать уже после 5 лет эксплуатации. Но «азиатское оборудование» – слишком широкое понятие, чтобы быть однородным. И лучшие образцы дальневосточной техники способны сохранять высокую остаточную стоимость в течение ряда лет. Например, по утверждению Павла Маслова, после пяти лет работы остаточная стоимость у ТПА Elite (Гонконг), при эксплуатации в полном соответствии с техническими рекомендациями производителя, степень износа может составлять не менее 70%.

Но «поддержание формы» агрегата невозможно без наличия качественного сервиса. Это еще один, так называемый софт-критерий выбора ТПА. Если партнер-поставщик находится рядом, он сможет максимально мобильно помочь в случае непредвиденной проблемы - и советом, и специалистами, и деталями. И если цены сервисных услуг у многих поставщиков ТПА сопоставимы, то временные затраты на их оказание различаются весьма. Кроме того, китайские ТПА невысокого качества зачастую ремонтировать просто негде.

В целом, что касается сервисного обслуживания, здесь очень выгодно отличается группа Хмельницких предприятий - благодаря географической близости, наличию мощной ремонтной базы и разветвленной системы сервиса. Именно поэтому хмельницкие ТПА предпочитаемы многими заказчиками.

 Амортизация как аргумент и мифологема

 В качестве специфической национальной черты украинского рынка ТПА специалисты отмечают «перевернутую пирамиду» формирования заказа. То есть, зачастую на проект выделяется четко определенная сумма, и представитель заказчика изначально ограничивается в выборе. Другими словами - не ТПА определяет сумму инвестиций, а сумма определяет возможности ТПА.

Разумеется, это неправильно. Как показывает опыт, многие из производителей литой тары, которые предпочли «эконом-вариант» покупки ТПА, склонились к такому решению после расчета амортизационных отчислений, закладываемых в себестоимость продукции. Приводим на этот счет два оппонирующих мнения…

Вот мнение одного из поставщиков европейской техники: «Около 70% стоимости упаковки как товара составляет стоимость материала. Плюс - рабочая сила, электроэнергия и т.д. Затраты на оборудование – это лишь около 5% себестоимости литой тары. Пример: подразумеваем ТПА стоимостью $100 тыс., а при стоимости $60 тыс. доля затрат на оборудование может составлять и 4%. И это небольшая доля.

Что важно: если вы возьмете хороший ТПА, то существенного отличия в его себестоимости при покупке дешевого ТПА вы не обнаружите.

Специфичное требование украинских заказчиков – ускоренный срок окупаемости. Есть заявленный срок, но почти каждый клиент хочет, чтобы оно окупилось за год. Но самое интересное – рынок это позволяет. При этом вам не нужно будет заботиться о покупке новой машины еще 10-15 лет».

Ниже приводим мнение поставщика китайских ТПА: «Разбейте разницу в стоимости между азиатским и европейским ТПА на дни – и вы получите сумму ежедневного отчисления на амортизацию, которая сама по себе способна удивить размером. Иногда она может составить чуть ли не половину прибыли. А ведь есть еще пресс-формы, запчасти, сырье, на которое ориентируется агрегат, и его обслуживание. Все это для европейских агрегатов дороже».

При кажущемся явном противоречии, все вполне логично. Поставщик европейского оборудования подразумевал непрерывно работающее предприятие с большим объемом производства. Для его руководителя первый совет придется как нельзя кстати. А вот директору небольшой компании с нестабильными заказами и небольшими объемами выработки стоит поразмыслить над словами поставщика азиатского оборудования.

КОММЕНТАРИИ

Олаф Кассек, глава представительства компании «Энгель» по  России и СНГ:

- Многие могут сказать, что они умеют играть в футбол, причем большинство будет право. Но ведь играть можно и на площадке у дома, в любительской команде, и в премьер-лиге.

То же самое - с производством ТПА. Коэффициент надежности разных машин имеет большие различия. Мы выходим на коэффициент 0,98. И он абсолютно реален. Он лежит в пределах 0,95-0,99. То есть, существуют клиенты, которые утверждают, что машины отключаются только на Новый год и 8 марта. И, как мне кажется, это то, что нужно: если клиент готов платить большие деньги за оборудование, он не должен допускать простоев.

Недавно мы получили запрос на оборудование с коэффициентом использования 0,75. То есть, сам клиент говорит, что 25% времени оборудование будет простаивать. На мой взгляд, это недопустимо. Даже 0,85 - это много. Кроме того, мы поставляем ТПА с пресс-формами только отличного качества. Допустим, если на нашем агрегате изделие изготавливается 13 с, то на другом – 14 с. Производительность и надежность выше на 30-40%. Я скажу, что через два года производство компенсирует инвестиции.

К сожалению, в Украине, якобы из-за недостатка средств, довольно часто покупается оборудование, не соответствующее задачам, которое оно должно выполнять. Я думаю, что украинские производители могут себе позволить купить любое оборудование - нужно лишь провести переговоры с поставщиком ТПА об увеличении гибкости финансовых схем покупки.

Расплатиться можно будет и из денег за уже выпускающуюся продукцию. Причем оборудование, которое будет работать еще 10-15 лет, будет уже вашим. Руководитель должен думать о будущем. И он не должен через пять лет заниматься покупкой такого же оборудования для тех же самых целей – ему следует думать об улучшении производства. Обновление должно подразумевать переход на новый качественный уровень, а не воспроизводство прежнего.

Максим Васюков, директор, компания ООО «Итал»:

- Лучший метод осуществления выбора – взять у поставщика координаты уже работающего (желательно, в течение нескольких лет) ТПА, познакомиться с его владельцем и выяснить у него все сильные и слабые стороны автомата, эксплуатационные нюансы. Такое наглядное знакомство поможет выяснить все необходимые вопросы и избавиться от иллюзий и стереотипов, навязываемых пиаром и рекламой.

Азиатское оборудование – понятие весьма неоднородное. Есть непредсказуемый и вполне надежный Китай, есть Гонконг, Корея и, наконец, Япония. Заводом по производству ТПА Haitian, поставляемых нашей компанией, управляют европейские менеджеры. По сути, это международная компания: помимо Китая, ТПА Haitian собираются в Италии (для Европы), Турции (для Ближнего Востока) и Бразилии (для Латинской Америки). ТПА под маркой Haitian продаются около 14 тыс./год, из них около 1 тыс. - в Западную Европу и приблизительно 3 тыс. - в Восточную.

Что касается альтернативы «новое азиатское или б/у европейское», здесь необходимо учитывать один момент. Технологии изменяются довольно динамично. И одно из главных преимуществ азиатского оборудования – большая мобильность во внедрении инноваций в новых модификациях.

В агрегатах последних поколений находят отражение инновации, внедренные в производство лишь совсем недавно. Возьмем, к примеру, технологии энергосбережения. Современные модификации ТПА Haitian, поставляемые нами, потребляют энергии вдвое меньше, чем европейский агрегат, произведенный десятилетие назад.

Павел Маслов, руководитель отдела продаж, компания «Промышленные системы»:

- Проверенную азиатскую технику, на мой взгляд, можно назвать эконом-вариантом по отношению к европейским моделям.

Представляемая нами ТМ Elite не уступает европейцам. Главное отличие китайских ТПА от европейских машин – в качестве металла и точности сопряжения различных узлов. То есть, в итоге, это дает меньшую изнашиваемость и большую надежность. Если заказчик имеет самые высокие требования к повторяемости детали, она должна ориентировать выбор на Европу. Но в упаковке, иногда, определенный допуск возможен, и доли миллиметра некритичны. Другое дело – взгляд с точки зрения экономии материала.

Когда мы выбирали ТМ Elite, мы посетили их производство, чтобы увидеть, как и из какого материала выпускаются станки, как организован и выдерживается ли технологический процесс производства.

Кстати, одна из самых больших проблем китайского оборудования, представляемого на Украине, не в изготовлении деталей и сборке - а в металле: он очень быстро изнашивается, поскольку он технологически «сырой». ТПА Elite, поставляемые нашей компанией, собираются в Гонконге на производстве, организованном при участии англичан. Отсюда - высокий уровень культуры производства. Отсюда - надежность, которая определяется качеством металла, из которого изготовлены все ответственные детали ТПА.

Александр Микрюков, менеджер отдела техники литья под давлением, компания Krauss Maffei:

- Если говорить о производстве серийных изделий с существующим и хорошо проработанным планом их выпуска, то клиенту надо просчитать, что выгоднее: купить несколько машин более дешевых и, соответственно, заказать большее число необходимых пресс-форм и единиц периферийного оборудования - либо можно будет обойтись одной высокопроизводительной машиной. При этом подразумевается, что усилие смыкания у обоих вариантов будет примерно одинаковое.

Может так получиться, что проекты окажутся примерно в одной ценовой категории, при этом вариант с дорогим оборудованием будет потреблять меньше электроэнергии, потребует меньшее число людей для обслуживания, но в то же время по качеству и ликвидности будет на порядок выше. Примером здесь могут служить проекты производства тонкостенной упаковки.

Варианты применения недорогого оборудования – это отсутствие необходимости использовать современные технологии (вспенивание в форме, многокомпонентное литье, декорирование в форме, работа с силиконами и т.п.), невысокие требования к изделию (простые и не тонкостенные изделия) и производительности, экспериментальное производство. Хотя есть всегда исключения: машины из дешевого сегмента используются, также, и для решения более серьезных задач, однако обеспечить одновременно и качество, и производительность будет невозможно.

Максим Баценко, директор представительства IBC Systems в Украине:

- Экономика выбора ТПА может строиться исходя их двух разных подходов. Первый заключается в минимизации себестоимости изделия. Второй основан на минимизации затрат при запуске производства.

Эти подходы в одинаковой мере противоречат и дополняют друг друга. Мы рекомендуем своим клиентам начинать подбор оборудования только после определения требуемой производительности и окончательного утверждения дизайна изделия. Это позволяет оптимально согласовать комплект оборудования по соотношению цена/качество/производительность.

Общие закономерности таковы: чем больше предполагаемый тираж изделия, тем важнее такие свойства оборудования, как производительность и долговечность. И это обеспечивается оборудованием европейских производителей.

С другой стороны, при невысоких требованиях к качеству изделий и частой смене дизайна вполне оправдано применение ТПА и пресс-форм азиатских или отечественных изготовителей, поскольку затраты на начальном этапе производства в таком случае в 3-10 раз ниже. Но такое решение, как правило, оказывается недолговечным.
 
 

Источник: Мир упаковки 2008 #1