Newchemistry.ru представляет обзор технологических инноваций, представленных на выставке ITMA 2007, являющейся крупнейшим форумом индустрии нетканых материалов.

Компании NSC nonwoven и французская Rieter Perfojet представили на выставке ITMA свою совместную разработку линий для гидроспутывания NSC и Rieter Perfojet. Персонал обеих компаний был доступен для получения информации по совместным решениям. У NSC и Rieter-Perfojet долгая история плодотворного сотрудничества в области поставки по всему миру успешно эксплуатирующихся линий для гидроспутывания целого ряда типов волокон и применений. Представленный результат сотрудничества завершает линию машин для высокоскоростного прямого прочесывания или гидроспутывания тканей, а также включает и линии для работы с технологией спанбонд, и линии для термоскрепления.

NSC впервые продемонстрировала свою Monomatic EasyWinder, полностью автоматизированную и автоматически собирающую очес намоточную машину, которая обеспечивает поточное надрезание при рабочей ширине до 4 метров. Машина EasyWinder снабжена очень чувствительной системой управления натяжением и системой привода катушки, имеющей около 11 различных встроенных профилей натяжения для обеспечения возможности работать с очень деликатными тканями с невысокой прочностью без расплющивания или овализации рулонов.

В рамках противоположного конца диапазона возможностей EasyWinder находится способность работать без дефектов и искажений с более плотными материалами, полученными с помощью технологии спанбонд. EasyWinder представляет собой модульную установку, которая может предлагаться и как поточная рулонная намоточная машина, и как поточная намоточно-резательная или же автономная перемотно-резательная машина. Ее можно впоследствии переконфигурировать для выполнения иных функций без каких-либо затрат компонентов. Она будет особенно привлекательна для более мелких развивающихся компаний, которые обновляют имеющиеся линии, и у которых меняются потребности.

Rieter Perfojet

Наиболее существенными достижениями Rieter Perfojet являются ее проникновение в секторы по работе с мелтблауном и спанбондом, и соединение гидроспутывания со спанбондом. Rieter называет такое соединение SPUNjet®, и предлагает новые решения для производства нетканых материалов превосходного качества под брендовым названием.

Нетканые материалы спанлейс обычно высоко ценятся за свою хорошую однородность и высокие механические свойства при низкой или даже очень низкой основной массе. Нетканые материалы спанлейс часто являются первыми кандидатами для работы с неткаными материалами гигиенического назначения с низкой основной массой. Также хорошо известно, что скрепление с помощью термического каландрирования имеет недостатки, такие как недостаточная объемность и мягкость, деградация волокон на периферии скрепления, утрата проницаемости из-за сваливания и частичного расплавления волокон.

Использование высококинетических и очень тонких водяных струй для скрепления полотен из непрерывного волокна позволяет преодолеть большинство, если не все такие недостатки. По оценкам Rieter, по сравнению с аналогичными термоскрепленными полотнами, нетканые материалы SPUNjet демонстрируют более высокую прочность на разрыв (на 25 – 30 процентов), большую объемность (на 50 – 80 процентов) и более высокую износостойкость (до 75 процентов). Полотно из нескрепленных волокон непосредственно  собирается на поверхности формирующего транспортера участка для скрепления без вспучивания. Это позволяет использовать низкие значения давления и сохранение естественной изотопии полотен спанлейд.

Rieter также предлагает системы для включения в полотно целлюлозной массы. Конфигурации поточных установок позволяют создавать двух- и трехслойные продукты.

Для того чтобы стать крупным игроком на крупнейших рынках нетканых материалов (медицинском и гигиеническом), необходимо быть способным предложить линии для спанбонда и мелтблауна, функционирующие вместе и/или отдельно. Компания Rieter решила, что будет играть важную роль на этих рынках, и в настоящее время предлагает технологию спанбонд/мелтблаун/спанбонд (SMS). Здесь первым и самым важным шагом было создание автономных линий для спанбонда и мелтблауна.

Компания Rieter предлагает оборудование для спанбонда и мелтблауна отдельно. На протяжении предшествующих шести лет компания Rieter Perfojet укрепила свои позиции, и стала серьезным игроком на рынке спанбонда. В течение последних трех лет Rieter Automatik GmbH — компания в составе Rieter Group — выделила специальный коллектив, работающий в Гроссостхайме, Германия, для работы в области мелтблауна, и зарегистрировала свой бренд для технологии мелтблауна EMBLO®. Несколько линий, включая и повторные заказы, уже эксплуатируются.

В начале 2008 г. Rieter реализует следующий важный этап своей стратегии для того, чтобы продемонстрировать возможности своей технологии SMS на пилотной установке. Компания Rieter Perfojet разместит башенную установку для мелтблауна Rieter Automatik поточно с уже существующей башенной установкой для спанбонда. Соединение EMBLO и PERFObond™ завершит контур. Следите за инновационными разработками от Rieter.

Groz-Beckert

Компания Groz-Beckert KG, Германия, также была очень хорошо представлена на ITMA. Компания продемонстрировала целый ряд ключевых технологий для производства войлоков и гидроспутывания в дополнение к линии для производства тканых продуктов.
Хотя компания Groz-Beckert является новичком в мире водометных полос для гидроспутывания, но она уже представила несколько инноваций в этой области, наиболее значимыми из которых были продемонстрированные на выставке ITMA водометные полосы HyTec® Gebedur® , обеспечивающие длительный срок эксплуатации. Типичная инжекционная полоса может иметь от 1,600 до 2,000 отверстий на метр. Качество каждого отверстия имеет критическое значение для качества конечного продукта. Дефекты отверстий могут вызвать образования прослойки в готовой ткани. Обычное отверстие — на сегодняшний день большинство из них в диапазоне от 80 до 140 микронов— имеет форму коническо-капиллярного сопла и используется с конфигурацией конусом вниз.

Преждевременная потеря остроты краев у краев капилляров может привести к образованию турбулентности водяных струй, и далее к искажениям водяной завесы. Колебания энергетического воздействия на ткань из скрепленных волокон дают неравномерные полосы на готовом продукте. Водометная полоса HyTec Gebedur сочетает длительный срок эксплуатации с непревзойденным качеством, что дает в результате однородное качество продукта. Долговечность достигается за счет получения устойчивых к воздействиям поверхностей для управления износом на краях капилляров. Соответственно, отверстия сохраняют свои острые края в течение более длительных периодов. И, что еще важнее, такой более продолжительный срок эксплуатации позволяет получать более качественную и однородную продукцию  в пределах срока эксплуатации водометных полос.

В число преимуществ, которые обеспечивают водометные полосы HyTec Gebedur, входят:

• длительный срок эксплуатации за счет снижения износа краев капилляровl;

• повышение устойчивости к повреждениям и царапинам во время замены ленты и процессов очистки;

• однородные свойства продукта на протяжении длительных периодов времени; и

• устойчивость к воздействию внешних условий, включая повреждение при падении, ударе или сгибе.

Еще одной инновацией, представленной компанией Groz-Beckert, стала ее новая система Groz-Beckert Master System — полнокомплектная, предназначенная для более эффективного и надежного использования игольницы иглопробивной машины. В систему входят три компонента: Needle Master; GebeScoot; и GebeStore. Основу системы составляет Needle Master, полуавтоматизированное устройство для введения и удаления игл в игольницах для иглопробивной отрасли.

По сравнению с использующимися в настоящее время методами ручной замены игл, такая автоматизированная технология позволяет свести к минимуму время, необходимое для замены поврежденных игл в игольницах, или же для переключения на новый набор игл. Ожидается, что обеспечиваемый оптимальный уход за игольницей во время введения и удаления игл, должен в результате увеличить срок эксплуатации игольницы. Точность и качество технологии замены игл находятся в полном соответствии со строгими требованиями, которые предъявляются к точности игольницы и самих игл. На технологию Groz-Beckert Needle Master компания собирается получить патент.

GebeScoot представляет собой автопогрузчик со специальным устройством, которое разработано компанией Groz-Beckert для простой и безопасной транспортировки игольниц от места хранения до Needle Master, рапирного лентоткацкого станка и обратно на склад.

GebeStore представляет собой стеллаж для игольниц, специально приспособленный для всех остальных компонентов, для простого размещения и удаления игольниц при сдаче на склад и получении со склада с использованием GebeScoot.  Такой эргономично сконструированный и соответствующий CE компонент обеспечивает быстрое, надежное и своевременное обращение игольниц.

Dilo Group

Базирующаяся в Германии Dilo Group — в состав которой входят Dilo Temafa, Dilo Spinnbau, Dilo Machines и Dilo Systems — продемонстрировала свои последние достижения в области оборудования и технологий для производства нетканых материалов на выставке ITMA 2007. всего группа представила 32 единицы оборудования и компонентов к ним, 14 из которых были заявлены как новые разработки. Компания продемонстрировала три линии для холстоформования и иглопробивания. Первой была высокопроизводительная линия, используемая с абсолютно новой технологией иглопробивания, которая называлась HyperLine, предназначенная для производства нетканых материалов, используемых в медицинском и гигиеническом секторах. Второй была AlphaLine, экономичная альтернатива для средней мощности, а третьей линия Fiberlofter, линия для аэродинамического холстоформования и иглопробивания.

Подготовка волокна с помощью открытия и смешивания состоит из компонентов Temafa, включающих  два киповскрывателя с повышенной пропускной способностью, функционирующих на основе нового программного обеспечения для технологии взвешивания, за которыми идет модернизированная кардопрочесывающая пылеудаляющая установка, более высокая пропускная способность обеспечивается за счет увеличенной рабочей ширины.

Волокно с линии открытия и смешивания Baltromix пневматически перемещается на совершенно новый дозирующий вскрыватель DON, который снабжен очень большим верхним бункером в качестве резервного бункера с системой точного регулирования уровня флока. Волоконные флоки из верхнего бункера подвергаются предварительному разволокнению и выпускаются в нижний бункер, в котором находится станция тонкого разволокнения. Флоки после более тонкого разволокнения перемещаются в недавно разработанный для HyperLine питатель для кардопрочесывания, который назвали VentoFeed. 

 
Утверждается, что HyperLayer компании Dilo Machines является единственным преобразователем прочеса, который допускает скорости подачи примерно 200 метров в минуту.

DeltaCard от Spinnbau представляет собой универсальное кардопрочесывающее устройство с двойным съемным барабаном для очеса, в котором низ и основная часть соединены конструкцией Delta, состоящей из трех передаточных валиков, один из которых рандомизирующий, для повышения пропускной способности и улучшения смешивания волокон. Двойное полотно перемещается в HyperLayer от Dilo Machines, которая напоминает своим внешним видом старого верблюда, но, по заявлениям компании, является единственным преобразователем прочеса, который допускает скорости прочеса примерно 200 метров в минуту.

Устройство управления полотном Profiline CV1 на входной стороне преобразователя прочеса обеспечивает точное размещение участков полотна с малой массой  на краях войлока в качестве предварительной компенсации для последующего их утолщения во время процесса иглопробивания. Profiline CV1 управляется недавно разработанной установкой Proximax, которая представляет собой рентгеновскую сканирующую систему для контроля профиля войлока, входящую в систему с обратной связью.

Точность процесса наложения в Hyperlayer в сочетании с Proximax обеспечивает самую высокую точность распределения массы в машине в продольном и в поперечном направлениях. Эта автоматизированная технология регулирования и формования войлока обеспечивает возможность существенной экономии волокна. Чем сильнее контроль массы войлока и обеспечение равномерности в машинном и поперечном направлениях, тем меньше масса готового продукта при соответствующей экономии сырьевого материала — а это фактор с наибольшими затратами на текстильном производстве.

DI-LOOM HVASCL это универсальный двойной рапирный лентоткацкий станок Hyperpunch для двухстороннего иглопробивания, в который включено новое устройство EPMC Hyperpunch для управления эллиптическим движением по фазе. Данная инновация является компактным решением обеспечения устройства Hyperpunch для сокращения размерных изменений войлока в рапирном лентоткацком станке более экономичным способом, при этом обеспечивается повышенная скорость иглопробивания до 2,200 ударов в минуту.

Линия холстоформования и предварительного иглопрокалывания HyperLine обеспечивает создание высоко однородного  войлока с малой массой и предварительным иглопрокалыванием для последующей обработки с использованием технологии Hyperlacing, с которой используются революционные иглопрокалывающие устройства Cyclopunch. Все эти устройства, VentoFeed, Hyperlayer, EPMC Hyperpunch, а также машины Cyclopunch, впервые дебютировали на выставке ITMA 2007.

Технология Dilo HPCL Hyperlacing была разработана для создания альтернативы другим методам скрепления, таким как гидравлические системы спанлейса. С такой концепцией иглопробивания теперь стало возможным пробивать войлок с плотностью всего 35 г/м² с иглопробиванием высокой плотности, дающим нетканый материала с высокой устойчивостью к силам поверхностного трения при использовании в качестве обтирочных или медицинских материалов. В установках Hyperlacing  используются четыре игольницы— две с ходом вниз и две с ходом вверх — каждая из них снабжена примерно 20,000 игл на метр рабочей ширины. У игл имеются усики с максимальной глубиной 0.02 миллиметра. Такая игла Groz-Beckert перемещает только одно волокно за ход с одним усиком на иглу. Способность перемешать по одному волокну обеспечивает спутывание практически любого волокна в волокнистом войлоке при высокой плотности скрепления. При наличии нескольких установок Cyclopunch в линии Hyperlacing можно получать очень высокую пропускную способность, превышающую 100 м/мин.

В установке для иглопробивания Cyclopunch используется совершенно новая кинематика игольного стола, которая направляет иглу по кольцевому маршруту поступательным образом. Игла всегда остается в вертикальном положении по отношению к плоскости войлока и двигается в двух направлениях: вверх и вниз, а также горизонтально вперед и назад. При проникновении в войлок игла двигается вместе с материалом, что обеспечивает очень высокую пропускную способность.

Такая технология иглопробивания Hyperlacing является очень привлекательным методом скрепления для производства нетканых материалов с малой массой из тонкого волокна очень экономичным способом, при энергопотреблении линии гидроспутывания в шесть раз меньше, без всяких потерь волокна и без потребления воды.

В некоторых секторах отрасли по производству нетканых материалов, линии холстоформования из штапельного волокна и иглопробивания используются для получения пропускной способности и скорости среднего уровня. Поэтому компания Dilo Group разработала AlphaLine в качестве компактного и экономичного решения для таких ситуаций, когда требуются машины меньшей сложности и с очень привлекательным соотношением цены и эксплуатационных характеристик.

AlphaFeed и AlphaCard от компании Dilo, которые установлены на AlphaLine, обеспечивают решение с использованием значительно меньшего количества приводов и электронных систем управления, более мелких валиков, более простых механических устройств для регулировки валиков и более простых устройств для установки и корпусов машин. Средняя скорость холстоформования, составляющая примерно 80 м/мин, не требует станции для всасывания и фильтрации для управления потоком воздуха при кардопрочесывании. AlphaCard представляет собой стандартизованную конструкцию, которая поставляется с рабочей шириной 2.5 метра.

Dilo-Layer представляет собой недавно разработанный горизонтальный преобразователь прочеса для универсального применения. Различные модели серии Dilo-Layer позволяют поддерживать скорость подачи полотна около 160 м/мин. В то же время это экономичный преобразователь, у которого очень высокая точность наложения слоев. У демонстрировавшейся на выставке ITMA установки Dilo-Layer была входная рабочая ширина 2.5 метра и ширина наложения слоев до 3.5 метров.

Серия Alpha Loom представляет собой новую линейку рапирных лентоткацких станков средней мощности с хорошей экономией для универсальных иглопробивных применений.

Технические войлоки для формованных деталей автомобилей все чаще и чаще производятся из утилизированного или природного волокна, а также смесей со стекловолокном. Для холстоформования таких продуктов экономические преимущества дают машины для аэродинамического холстоформования при высокой пропускной способности и среднем уровне равномерности. Помимо целого ряда высокоэффективных установок для аэродинамического холстоформования для тонкого волокна, компания Dilo Group также предлагает недавно разработанную универсальную Fiberlofter для продуктов со средней и высокой плотностью от 300 до 3,000 г/м² с производительностью до 1,000 килограммов на метр рабочей ширины.

Что же касается автомобильного сектора, то там велюры DI-LOUR переживают возрождение интереса к себе как к материалам для внутренней оснастки автомобиля с низкой массой и хорошей способностью подвергаться формованию. DI-LOUR II-SLG представляет собой высокопроизводительную машину для структурирования с прекрасным кипообразованием благодаря новой конструкции игольницы.

Прочие участники выставки, заслуживающие внимания

Среди прочих участников выставки следует отметить компании Laroche, Cormatex, Bettarini & Serafini и прочие, предлагающие системы производства нетканых материалов с высоким подъемом с использованием систем аэродинамического формования и /или систем бункерного питания, уникальных для нетканых материалов из утилизированных и натуральных волокон, созданных из покрытий волокон, которые трудно обрабатывать кардопрочесыванием.

Итальянская компания Cormatex продемонстрировала свою простую, но элегантную систему бункерного (бесхолстового) питания для обработки лубяного волокна. В наше время, когда возобновляемость становится объектом глобального внимания, следите за достижениями в этой области.

Лимитирующим фактором в настоящее время остается более низкая основная масса, получаемая на таких системах. При постоянном совершенствовании технологии следует ожидать расширения границ, и за период между днем сегодняшним и следующей выставкой ITMA будут появляться все новые продукты с использованием этих новых технологий. Целевыми областями, скорее всего, станут автомобильная и строительная промышленности, производство домашней мебели и геотекстиля.

Компания Hills, Вест Мельбурн, Флорида, демонстрировала некоторые из своих интересных разработок. Hills начала свою работу много лет тому назад, предлагая линии экструзии для волокна и штапеля как в однокомпонентной, так и в двухкомпонентной конфигурации. Двухкомпонентная технология компании является уникальной, гибкой и способной развиваться. Несколько лет тому назад Hills начала предлагать оборудование для технологий мельблаун и спанбонд, а двухкомпонентная/многокомпонентная технология компании использовалась вместе в системах, которые предлагали на рынке компании Nordson, Reifenhäuser и другие.

Последним достижением в области мелтблауна стала головка для мелтблауна на 100 и более отверстий на дюйм. Обычно у большинства лучей для мелтблауна примерно 35 отверстий для пучка на дюйм. Увеличение количества отверстий до 100 на дюйм имеет следующие последствия: при той же пропускной способности в граммах на отверстие в минуту, можно существенно увеличить производительность, уменьшить потребность в количестве лучей и обеспечить значительную экономию затрат; и, при более низкой пропускной способности, производительность может оставаться той же или же даже более высокой, при этом будет производиться значительно более мелкое волокно. Из-за увеличения площади поверхности композит, изготовленный из сверхтонкого полотна мелтблаун, может иметь меньшую массу, что влечет за собой существенную экономию затрат.

Инновации такого типа от Hills привели к разработке многих революционных продуктов. Следует обратить особое внимание на достижения в этой области многокомпонентной волоконной экструзии с иглопробиванием и гидроспутыванием.

Не менее важным является наличие диспергируемых в воде полимеров, таких как серия EastOne; они реализуются Eastman Chemical Co., Кингспорт, Теннеси. Это позволяет использовать такие технологии без особой озабоченности по поводу воздействий на окружающую среду.

Newchemistry.ru