Применение пластмасс в таких областях, как автомобильная промышленность, бытовые приборы, упаковки и фармацевтика, стимулирует быстрый рост индустрии литья под давлением, которая становится самой крупной отраслью обработки пластмасс.

В последние годы промышленность Китая по производству механизмов для литья под давлением постепенно изменяет свои конкурентные преимущества от большого количества и низких цен к технологическим инновациям. На выставке «Chinaplas 2007», компания Hongkong Welltec запустила свою высокоэффективную систему HYPERFORM для впрыска микрочастиц пены.

Быстрый рост китайской индустрии по производству механизмов для литья под давлением

В настоящее время Китай производит широкий ассортимент механизмов для литья под давлением, начиная с универсальных литьевых машин и механизмов для прецизионного литья под давлением и заканчивая специализированными литьевыми механизмами. Китай играет значительную роль в мировой промышленности по производству литьевых машин.

Китайские универсальные машины для литья под давлением обладают многими сравнительными преимуществами: высокая степень совместимости с сырьевыми материалами; доступность по всему миру запасных частей для замены деталей гидравлического и электрического управления, простота обслуживания; скорость доставки, в течение трех-шести месяцев, для литьевых машин весом менее 10 кг; цена 1/4-1/6 от среднего импортируемого оборудования. Самой важной категорией продуктов в области экспорта механизмов для обработки пластмасс является универсальная литьевая машина. В последние годы Китай ежегодно экспортирует более 10,000 комплектов литьевых машин.

Китай достаточно поздно вышел на рынок механизмов прецизионного литья под давлением. Подобные механизмы являются главной единицей импорта для китайских механизмов по обработке пластмассы, на уровне нескольких тысяч комплектов в год. В последние годы Китай совершил прорыв в области механизмов с двумя плитами для полностью гидравлического прецизионного литья под давлением и механизмами для гидравлического/электрического гибридного прецизионного литья под давлением. Например, для литьевого механизма с двумя плитами производства Guangdong Only Machinery Co. Ltd. получены зарегистрированные патенты в Европе, США и Японии. В настоящий момент компания может предлагать продукты с усилием запирания ≤ 8000 килоньютонов. При помощи таких механизмов производят такие продукты, как цифровые CD и пластмассовые микродетали весом менее 0.01 г. В конце 1990х годов Китай начал исследования и разработки в области полностью электрических машин для литья под давлением, и сегодня этот сектор серьезно прогрессирует. За последние два года полностью электрические литьевые механизмы от Haitian получили признание и стали важной частью китайского прорыва в области производства механизмов для литья пластмасс под давлением.

Специализированные литьевые механизмы китайского производства включают в себя машины для литья под давлением тонкостенных, предварительно формованных, двухкомпонентных, многокомпонентных, магнитных, вспененных и термореактивных материалов. Например, механизм от Chen Hsong Group для литья под давлением двухсекционных заготовок использует передовую машиностроительную технологию для интегрирования различного оборудования, например литьевого механизма, формы с обогревательными литниками, роботов и конвейерной ленты, в единую контрольную систему с целью создания самого простого и гибкого режима производства. Система CHEN-PET предоставляет на выбор от 4 до 56 полостей и может производить до 12,500 заготовок в час.

Что касается производства литьевых машин, Китай выпустил 18,109 комплектов в 1995 году и 29,331 – в 2000 году. На протяжении периода от 1996 до 2000 года сохранялся ежегодный рост 11,4%. В 2004 году производство литьевых механизмов достигло показателя 61,479, то есть между 2000 и 2004 годами ежегодный рост составил 21.08%. В 2005 и 2006 годах цифры ежегодного роста по-прежнему были двухзначными.

Рост добавленной стоимости у экспортной продукции

Несколько лет назад китайские механизмы для обработки пластмасс были неизвестны на рынках дальнего зарубежья. Однако сегодня такие механизмы с маркой «Сделано в Китае» продаются по всему миру. В настоящее время ежегодные мировые продажи механизмов для обработки пластмасс в среднем составляют 20 млрд евро. В этой цифре 30% занимает Германия, 20% – Италия, а доля Китая – 10%. К тому же, быстро растет экспорт оборудования китайского производства. В 1998 году экспорт китайских машин для обработки пластмасс превысил USD$100 млн. С тех пор эта цифра ежегодно увеличивалась в среднем на 40%, и в 2005 году она достигла показателя US$1.33 млрд.

Экспорт китайских машин для обработки пластмасс, 2001-2005 гг. (на основе стоимости выпуска)

Экспорт китайских литьевых машин, 2002-2006

Средний рост экспорта китайских литьевых машин превышал 20% в период 2002-2006 гг. Тем временем, темпы роста экспортной стоимости в последние годы превышает стоимость объемов экспорта. До определенной степени это отображает рост стоимости экспортной китайской продукции.

С другой стороны, следует отметить, что пункт назначения продуктов, экспортируемых из Китая, постепенно переместился из развивающихся регионов в развитые. В 2003 году доля экспорта в развитые или относительно развитые страны или регионы составила 60% от общей стоимости экспорта. В 2005 году экспорт в 9 стран и регионов (Гонконг, Япония, США, Тайвань, Россия, Сингапур, Германия, Италия и Южная Корея) достиг USD$680 млн, что составило 51.4% общей стоимости экспорта за тот год. Это показывает, что китайские механизмы по обработке пластмасс быстро осваивают рынок в развитых или относительно развитых странах или регионах.

Развитие технологии

Быстрый рост показателей для литьевых механизмов китайского производства на внутреннем и экспортном рынках невозможно отделить от постоянного развития технологии литья под давлением и появления в ней инноваций.

Полностью электрические литьевые машины

Электрические литьевые машины постоянно развиваются после появления 30 лет назад.

В прошлом большая часть электрических машин поставлялась из Японии, некоторые из Европы и США. Компания Victor Taichung Machinery является одним из первых китайских производителей, который начал изготавливать полностью электрические машины. В континентальном Китае немногие из ведущих производителей разрабатывают прототипы электрических литьевых машин.  Производство таких механизмов еще не вышло на промышленный уровень.

Haitian начала исследования и разработки в области электрических механизмов в 2000 году, завершила испытания (включая испытания на участках заказчиков) в 2005 году, и вывела продукцию на рынок в 2006 году. «К настоящему моменту Haitian продала около 200 комплектов полностью электрических механизмов для литья под давлением, и заказчики хорошо отзываются об этой продукции. Сегодня мы занимаемся усовершенствованием серии продуктов и планируем завершить работу над моделями с усилием запирания 360 тонн ближе к концу этого года» - сказал Лин Зайсен, технический   директор участка в компании Haitian на китайско-индийском саммите, проведенном во время выставки «Chinaplas 2007».

Литьевые механизмы с интеллектуальной системой управления

В результате развития технологии литья под давлением и роста стандартов в области сбережения и эффективности энергопотребления, главной темой размышления для технологов, занимающихся литьем под давлением, стало интеллектуальное управление литьевыми механизмами.

На выставке «Chinaplas 2007», компания Chen Hsong выставляла свою последнюю литьевую машину "Jetmaster" серии Ai. Для этой модели характерна высокая надежность и интеллектуальное управление, она оборудована полным комплектом инновационных конфигураций и преимуществ.

Литьевая машина "Jetmaster" серии Ai оборудована высокопроизводительным интеллектуальным онлайновым компьютерным контроллером, а также полным комплектом интеллектуальных функций, например интеллектуальная система сигнализации о неисправности и режим работы с интеллектуальной поддержкой, которые позволяют понизить энергопотребление всей системы. Механизмы этой серии обладают уникальными дисковыми опорными плитами производства Chen Hsong, благодаря чему машины обладают привлекательным дизайном. Предлагается гарантия 10 лет. Системы оборудованы импортным энергосберегающим насосом, что позволяет снизить энергопотребление на 45%. Линейные направляющие рельсы и коленно-рычажная конструкция системы впрыска гарантирует высокую скорость и устойчивость работы. Помимо этого механизмы снабжены запирающим устройством низкого давления, предотвращающим повреждение пресс-форм. Функция сверхбыстрого запирания помогает ускорить цикл запирания. Оптимизированная пятиточечная конструкция в виде цепи позволяет выполнять операцию открывания/запирания на высокой скорости и увеличить длину хода на открывание. Онлайновый компьютерный контроллер Ai-01 с развитой логикой, вместе с датчиком температуры и давления, обеспечивает высокоточное управление литьевым механизмом и подключает к работе такие функции как интеллектуальная система сигнализации о неисправностях и режим работы с интеллектуальной поддержкой. К тому же, эта система полностью поддерживает систему интерактивного управления производственным участком iChen System и сеть iChen Wireless, а также облегчает производственную и управленческую деятельность заказчика.

Высокопроизводительная система впрыска микрочастиц пены

Применение технологии по впрыску микропористой пены во время операций по обработке пластмасс имеет огромное значение для процесса повышения эффективности технологических операций, так как она позволяет понизить потребление материалов и сократить цикл формования. Во время выставки «Chinaplas 2007» компания Hong Kong Welltec Machinery Co., Ltd. запускала свою высокоэффективную систему впрыска микрочастиц пены HYPERFOAM.

HYPERFOAM объединяет химикаты, поглощающие тепло и формирующие микропористую пену, с полным комплектом новых технологических концепций литья под давлением. В результате вес пластмассовых деталей уменьшается на 10-30%, усилие запирания уменьшается на 50-60%, а энергопотребление для механических операций – на 30%. Также сокращается период цикла, обеспечивается безусадочность и предотвращается деформация продуктов.

Система HYPERFOAM основана на принципах скоростной работы и впрыска под высоким давлением. В ходе высокоскоростного впрыска под высоким давлением осуществляется сжатие газа CO2, вырабатываемого пенными химикатами, до надкритического состояния, предотвращается расширение пены внутри цилиндра шнека, форсируется полное растворение газа в расплаве. Когда расплав заполняет полость, в газе немедленно понижается давление и формируется пена. При заполнении формы пена переходит в сотовую структуру. Эта концепция позволяет полностью реализовать преимущества технологии по впрыску микропористой пены и превращает HYPERFOAM в законченную технологию впрыска микропористой пены.

Во время аппаратного проектирования в HYPERFOAM включаются абсорбирующие микропенные агенты, азотно-кислородная станция и гидравлическое сопло, работающее под высоким давлением. Такая система может использоваться для эффективного и устойчивого производства различной пластмассовой продукции, в том числе деталей для автомобилей, бытовых приборов, домашней мебели, электронных продуктов, контейнеров и мебели.

Технология неавтономного компаундирования и литья под давлением с применением двухплитного оборудования прямого давления

Главным направлением исследований Национального Исследовательского Центра Оборудования и Технологий по Формованию Полимеров (National Polymer Molding Equipment & Engineering Research Center), входящего в состав Технологического Университета Южного Китая (South China University of Technology) является изучение оборудования/технологии для неавтономного компаундирования и литья под давлением с применением прямого давления и двух плит. Специалисты считают, что эта область «выводит на уровень международного лидера». Технология стала еще одним выдающимся результатом сотрудничества между Datong Machinery Co., Ltd. и Национального Исследовательского Центра Оборудования и Технологий по Формованию Полимеров.

Это оборудование объединяет процесс компаундирования с литьем под давлением композитных материалов и позволяет запустить в Китае новаторскую технологию неавтономного компаундирования с одновременным осуществлением операций компаундирования и литья под давлением. В этом оборудовании в качестве системы компаундирования используется трехшнековый экструдер параллельного вращения от SCUT, что обеспечивает равномерное распределение в пластмассах армирующего материала. Клапанная система хранения используется для соединения систем компаундирования и впрыска, она гарантирует согласованную работу в ходе непрерывных процессов компаундирования и впрыска заправки. Для максимальной точности впрыска в системе в качестве системы запирания используется двухплитное оборудование прямого давления от компании Datong.

Перспективы китайского рынка по производству оборудования для обработки пластмасс

Китайский рынок оборудования для обработки пластмасс переживает период быстрого роста, появляются новые и инновационные технологии; а китайское оборудование для обработки пластмасс играет все большую роль в мировой индустрии по производству оборудования для обработки пластмасс.

Тем не менее, недостаток заключается в том, что китайская промышленность, производящая оборудование для обработки пластмасс, изготавливает главным образом универсальные гидравлические литьевые машины. Если сравнить объемы годового импорта/экспорта и стоимости литьевых механизмов, то обнаружится разрыв, который необходимо сокращать. Чтобы стать более значимым игроком на международном рынке, китайской промышленности по производству оборудования для литья следует вкладывать больше сил в разработку литьевого оборудования с более высокой добавленной стоимостью и сделать его основой технологических операций и экспорта.

www.polymery.ru