ТЭО производства стройматериалов из золошлаков красноярских ГРЭС
Технико-экономический прогноз выполнен на основании передовых достижений в области утилизации золошлаков в РФ, СНГ и за рубежом.
Учитывая многотоннажность золошлаков, направление утилизации выбирали таким образом, чтобы обеспечивать гарантийный сбыт продукции при максимально высокой отпускной цене.
Выбраны четыре основные направления, обеспечивающие полную утилизацию золошлаков на каждом предприятии:
• производство портландцемента;
• производство мелкоштучных изделий (кирпич, блоки) по пропарочной технологии;
• производство изделий из конструктивно-теплоизоляционного зольного газобетона;
• производство изделий и материалов из золошлакового расплава (шлаковое литье, пористый заполнитель, шлаковата).
Технология получения портландцемента с использованием золошлаков традиционная. Отличие заключается в том, что в качестве алюмосиликатного компонента используется вместо глины зола.
Технология производства пропаренных мелкоштучных изделий состоит в том, что зола и шлак смешивают с 3 % раствором НСl, прессуют в форме кирпича или блока, а полученные изделия пропаривают в камере при температуре паро-воздушной смеси 90 … 95 0С в течение 14 … 16 час.
Технология производства газобетонных изделий с автоклавной обработкой традиционная. Золоячеистые бетоны в настоящее время производятся на ряде заводов РФ.
Производство изделий и материалов из шлакового расплава реализуется в трех направлениях.
Первое – расплав разливается в термоформы, в которых медленно остывая, кристаллизуется, получают брусчатку, фундаментные блоки, дорожные камни, бордюры, лотки и др.
Второе – расплав поризуется водой с получением пористого щебня – шлаковая пемза (термозит).
Третье – расплав раздувается паром, волокна осаждаются и подпрессовываются с получением теплоизоляционных матов или плит.
3.1. УТИЛИЗАЦИЯ ЗОЛОШЛАКОВ ТЭЦ-1
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Таблица 3.1.
Показатель | Един. измер. | Величина показателя в зависимости от варианта | |||||
| Пр-во цемента | Пр-во мелко-штучных изделий | Пр-во газо-бетона | Изделия из расплава | ||||
| литье | пемза | шлако-вата | |||||
| Выпуск основного продукта в год | тыс. т | 400 | 45 млн. | - | 75,0 | - | - |
| тыс. м3 | - | шт. кирп. | 180 | 50,0 | 100 | 100 | |
| Расход материалов в год | |||||||
| - зола | тыс. т | 163,5 | 163,5 | 163,5 | 58,0 | 80,5 | 25,0 |
| - шлак | - " - | 17,5 | 17,5 | 17,5 | 17,5 | - | - |
| - известняк | - " - | 379,0 | - | - | - | - | - |
| - гипс | - " - | 19,6 | - | - | - | - | - |
| - кислота НСl | - " - | - | 1,0 | - | - | - | - |
| - алюминиевая пудра | - " - | - | - | 3,5 | - | - | - |
| Расход бурого угля в год | тыс. т | 155 | - | - | 18,5 | 20,0 | 6,5 |
| Расход электроэнергии в год | млн. кВт.ч | 50,6 | 1,15 | 2,2 | 1,8 | 0,8 | 4,3 |
| Расход отборного пара в год | тыс. т | - | 27,0 | 32,0 | - | - | 0,5 |
| Себестоимость продукции | руб/т | 1065 | - | - | 220 | - | - |
| руб/1000 шт. | - | 855 | - | - | - | - | |
| - | - | 430 | - | 160 | 145 | ||
| Капитальные вложения | руб/м3 | 800 | 66 | 110 | 34 | 20 | 66 |
| Реализация продукции в год(отпускная цена: цемент – 2750 руб/т; кирпич 3000 руб/1000 шт.; газобетон – 1200 руб/м3; литье – 1000 руб/т; пемза – 600 руб/м3; шлаковата – 1200 руб/м3) | млн. руб.млн. руб. | 1100 | 135 | 216 | 75 | 60 | 120 |
| Чистая прибыль за год | 539 | 62,8 | 110,9 | 46,8 | 35,2 | 84,4 | |
| Чистые денежные поступления за год | млн. руб. | 619 | 70,0 | 122,0 | 50,0 | 37,0 | 91,0 |
| Окупаемость капвложений с момента ввода в эксплуатацию | лет | 2 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,0 |
| Установленная мощность токоприемников | кВт | 8800 | 205 | 390 | 320 | 110 | 790 |
| Число основных рабочих | чел. | 220 | 80 | 90 | 30 | 26 | 44 |
| Всего работающих | чел. | 270 | 110 | 115 | 33 | 30 | 57 |
| Срок строительства до момента ввода в эксплуатацию | лет | 2,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,5 |
3.2. УТИЛИЗАЦИЯ ЗОЛОШЛАКОВ ТЭЦ-2
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Таблица 3.2.
Показатель | Един. измер. | Величина показателя в зависимости от варианта | |||||
| Пр-во цемента | Пр-во мелко-штучных изделий | Пр-во газо-бетона | Изделия из расплава | ||||
| литье | пемза | шлако-вата | |||||
| Выпуск готовой продукции в год | тыс. т | 230 | 31 млн. | - | 52,0 | - | - |
| тыс. м3 | - | шт. кирп. | 125 | 20,0 | 70 | 70 | |
| Расход материалов в год | |||||||
| - зола | тыс. т | 76,5 | 76,5 | 76,5 | 2,5 | 56,0 | 18,0 |
| - шлак | - " - | 50,0 | 50,0 | 50,0 | 50,0 | - | - |
| - известняк | - " - | 177,0 | - | - | - | - | - |
| - гипс | - " - | 8,8 | - | - | - | - | - |
| - кислота НСl | - " - | - | 0,47 | - | - | - | - |
| - алюминиевая пудра | - " - | - | - | 2,4 | - | - | - |
| Расход бурого угля в год | тыс. т | 86,0 | - | - | 13,0 | 14,0 | 4,5 |
| Расход электроэнергии в год | млн.кВт.ч | 25,0 | 0,9 | 1,06 | 1,3 | 0,6 | 3,0 |
| Расход отборного пара в год | тыс. т | - | 19,0 | 22,0 | - | - | 0,4 |
| Себестоимость продукции | руб/т | 1095 | - | - | 230 | - | - |
| руб/1000 шт. | - | 860 | - | - | - | - | |
| руб/м3 | - | - | 455 | - | 160 | 150 | |
| Капитальные вложения | млн. руб. | 570 | 56 | 100 | 30 | 18 | 60 |
| Реализация продукции в год(отпускная цена см. табл. 3.1.) | млн. руб. | 632,5 | 93,0 | 150 | 52 | 42 | 84 |
| Чистая прибыль за год | млн. руб. | 304,5 | 53,0 | 74,5 | 32,0 | 24,6 | 58,8 |
| Чистые денежные поступления за год | млн. руб. | 361,0 | 60,0 | 84,0 | 35,0 | 26,0 | 65,0 |
| Окупаемость капвложений с момента ввода в эксплуатацию | лет | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
| Установленная мощность токоприемников | кВт | 5200 | 190 | 360 | 300 | 100 | 650 |
| Число основных рабочих | чел. | 190 | 90 | 100 | 28 | 25 | 50 |
| Всего работающих | чел. | 250 | 130 | 140 | 33 | 30 | 55 |
| Срок строительства до момента ввода в эксплуатацию | лет | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
3.3. УТИЛИЗАЦИЯ ЗОЛОШЛАКОВ НАЗАРОВСКОЙ ГРЭС
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Таблица 3.3.
Показатель | Един. измер. | Величина показателя в зависимости от варианта | |||||
| Пр-во цемента | Пр-во мелко-штучных изделий | Пр-во газо-бетона | Изделия из расплава | ||||
| литье | пемза | шлако-вата | |||||
| Выпуск готовой продукции в год | тыс. т | 200 | 32 млн. | - | 84,0 | - | - |
| тыс. м3 | - | шт. | 150 | 34,0 | 70 | 70 | |
| Расход материалов в год | |||||||
| - зола | тыс. т | 125,5 | 125,5 | 125,5 | 52,5 | 56,0 | 18,0 |
| - шлак | - " - | 31,5 | 31,5 | 31,5 | 31,5 | - | - |
| - известняк | - " - | 136,0 | - | - | - | - | - |
| - гипс | - " - | 8,5 | - | - | - | - | - |
| - кислота НСl | - " - | - | 0,77 | - | - | - | - |
| - алюминиевая пудра | - " - | - | - | 3,0 | - | - | - |
| Расход бурого угля в год | тыс. т | 75,0 | - | - | 22,5 | 14,0 | 4,5 |
| Расход электроэнергии в год | млн. кВт.ч | 22,4 | 0,85 | 0,95 | 2,3 | 0,6 | 3,0 |
| Расход отборного пара в год | тыс. т | - | 20,0 | 27,0 | - | - | 0,4 |
| Себестоимость продукции | руб/т | 1020 | - | - | 220 | - | - |
| руб/1000 шт. | - | 900 | - | - | - | - | |
| руб/м3 | - | - | 432 | - | 160 | 140 | |
| Капитальные вложения | млн. руб. | 385 | 55 | 110 | 35 | 18 | 60 |
| Реализация продукции в год(отпускные цены см. табл. 3.1.) | млн. руб. | 550 | 96 | 180 | 84 | 42 | 84 |
| Чистая прибыль за год | млн. руб. | 277 | 53,8 | 92,0 | 52,4 | 24,6 | 59,4 |
| Чистые денежные поступления за год | млн. руб. | 315 | 59 | 103 | 56 | 26 | 65 |
| Окупаемость капвложений с момента ввода в эксплуатацию | лет | 1,5 | 2,0 | 2,0 | 1,5 | 1,5 | 2,0 |
| Установленная мощность токоприемников | кВт | 5400 | 200 | 400 | 300 | 100 | 650 |
| Число основных рабочих | чел. | 180 | 90 | 110 | 28 | 25 | 50 |
| Всего работающих | чел. | 240 | 130 | 140 | 33 | 30 | 55 |
| Срок строительства до момента ввода в эксплуатацию | лет | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
3.4. УТИЛИЗАЦИЯ ЗОЛОШЛАКОВ ЖЕЛЕЗНОГОРСКОЙ ТЭЦ
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Таблица 3.4.
Показатель | Един.измер. | Величина показателя для вида производства | |||||
| Цемент | Мелко-штучныеизделия | Газо-бетон | Литье | Шла-ковая пемза | Шлако-вата | ||
| Потребность в золошлаке в год | тыс. т | 80,3 | 80,3 | 80,3 | 80,3 | 80,3 | 80,3 |
| Производство товарной продукции в год: | |||||||
| - цемент | тыс. т | 170 | - | - | - | - | - |
| - кирпич, блоки | млн. шт. | - | 20 | - | - | - | - |
| - газобетонные блоки | тыс. м3 | - | - | 80 | - | - | - |
| - изделия литые | тыс. т | - | - | - | 80 | - | - |
| - шлаковая пемза | тыс. м3 | - | - | - | - | 100 | - |
| - шлаковая вата | тыс. м3 | - | - | - | - | - | 300 |
| Дополнительные материалы в год: | |||||||
| - известняк | тыс. т | 165 | - | - | - | - | - |
| - гипс | тыс. т | 8,5 | - | - | - | - | - |
| - соляная кислота | тыс. т | - | 0,45 | - | - | - | - |
| - алюминиевая пудра | тыс. т | - | - | 1,55 | - | - | - |
| Энергоресурсы в год: | |||||||
| - бурый уголь | тыс. т | 66 | - | - | 17 | 17 | 17 |
| - отборный пар | тыс. т | - | 12 | 16 | - | - | - |
| - электроэнергия | млн.кВт.ч | 19,2 | 0,55 | 0,8 | 1,2 | 0,6 | 4,85 |
| Себестоимость продукции: | |||||||
| - 1 т цемента | руб. | 1065 | - | - | - | - | - |
| - 1000 шт. кирпича | руб. | - | 855 | - | - | - | - |
| - 1 м3 газобетона | руб. | - | - | 430 | - | - | - |
| - 1 т литья | руб. | - | - | - | 210 | - | - |
| - 1 м3 шлаковой пемзы | руб. | - | - | - | - | 160 | - |
| - 1 м3 шлаковаты | руб. | - | - | - | - | - | 145 |
| Реализация товарной продукции в год | млн. руб. | 467,5 | 60,0 | 96,0 | 80,0 | 60,0 | 240,0 |
| Чистая прибыль в год | млн. руб. | 229 | 34,3 | 49,3 | 50,6 | 35,2 | 157 |
| Чистые денежные поступления в год | млн. руб. | 257 | 40 | 60 | 58 | 40 | 170 |
| Капитальные вложения | млн. руб. | 285 | 56 | 110 | 70 | 45 | 130 |
| Окупаемость капитальных вложений с момента ввода в эксплуатацию | лет | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 1,5 | 1,5 | 1,0 |
3.5. УТИЛИЗАЦИЯ ЗОЛОШЛАКОВ ФИЛИАЛА ОАО «ОГК-6» КРАСНОЯРСКАЯ ГРЭС-2
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Таблица 3.5.
Показатель | Един.измер. | Величина показателя для вида производства | |||||
| Цемент | Мелко-штучныеизделия | Газо-бетон | Литье | Шла-ковая пемза | Шлако-вата | ||
| Потребность в золошлаке в год | тыс. т | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 |
| Производство товарной продукции в год: | |||||||
| - цемент | тыс. т | 300 | - | - | - | - | - |
| - кирпич, блоки | млн. шт. | - | 32 | - | - | - | - |
| - газобетонные блоки | тыс. м3 | - | - | 129 | - | - | - |
| - изделия литые | тыс. т | - | - | - | 129 | - | - |
| - шлаковая пемза | тыс. м3 | - | - | - | - | 162 | - |
| - шлаковая вата | тыс. м3 | - | - | - | - | - | 485 |
| Дополнительные материалы в год: | |||||||
| - известняк | тыс. т | 300 | - | - | - | - | - |
| - гипс | тыс. т | 15 | - | - | - | - | - |
| - соляная кислота | тыс. т | - | 0,73 | - | - | - | - |
| - алюминиевая пудра | тыс. т | - | - | 2,51 | - | - | - |
| Энергоресурсы в год: | |||||||
| - бурый уголь | тыс. т | 110 | - | - | 27,5 | 27,5 | 27,5 |
| - отборный пар | тыс. т | - | 19,4 | 25,9 | - | - | - |
| - электроэнергия | млн.кВт.ч | 33,5 | 0,9 | 1,3 | 1,9 | 1,0 | 3,0 |
| Себестоимость продукции: | |||||||
| - 1 т цемента | руб. | 885 | - | - | - | - | - |
| - 1000 шт. кирпича | руб. | - | 855 | - | - | - | - |
| - 1 м3 газобетона | руб. | - | - | 430 | - | - | - |
| - 1 т литья | руб. | - | - | - | 210 | - | - |
| - 1 м3 шлаковой пемзы | руб. | - | - | - | - | 160 | - |
| - 1 м3 шлаковаты | руб. | - | - | - | - | - | 145 |
| Реализация товарной продукции в год | млн. руб. | 825 | 96 | 154,8 | 130 | 97,2 | 388 |
| Чистая прибыль в год | млн. руб. | 404,2 | 54,9 | 74,5 | 81,6 | 57 | 254 |
| Чистые денежные поступления в год | млн. руб. | 453,5 | 64 | 96,8 | 93,5 | 64,8 | 274 |
| Капитальные вложения | млн. руб. | 560 | 89,6 | 110 | 75 | 60 | 120 |
| Окупаемость капитальных вложений с момента ввода в эксплуатацию | лет | 2,0 | 1,0 | 1,5 | 1,0 | 1,0 | 1,5 |
С анализом российского рынка металлургических и топливных шлаков Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок шлаков в России».