Существующие в СНГ установки можно условно подразделить на 4 типа. Первый тип – это наиболее старые установки, либо собранные еще в 50-е годы, либо вывезенные после 2-й мировой войны с территории Германии. Такие агрегаты есть у «АНХК» (Ангарск) и у «NavoiyAzot» (Узбекистан).

Установка ОАО «Азот», Щекино

Второй тип – это устаревшие установки М-300, спроектированные НИИ «Метанолпроект» (ныне «Химтехнология», г. Северодонецк, Украина).

Технологический процесс 1-го и 2-го типа установок основан на синтезе при высоком давлении (250—400 кгс/см2 и 380—400 °С). Конечный продукт, полученный на этих установка, оказывается низкого качества, содержит большое количество нежелательных примесей.

К третьему типу установок мы отнесли относительно новые установки М-100 и усовершенствованные установки М-300. Процесс получения метанола в них основан на синтезе при низком давлении.

Четвертый тип – это современные и усовершенствованные установки, спроектированные ведущими иностранными компаниями. Они наиболее удобны и экономны в плане затрат энергии и ресурсов.

Все четыре типа установок в России используются. Если три первых типа установок чаще работают на катализаторах, которые можно назвать отечественными, то на 4-м типе установок почти всегда используются импортные катализаторы.

Необходимо отметить, что в помимо основных, перечисленных выше агрегатов, в России разрабатываются также и нестандартные проекты. Так, в сентябре 2007 года ОАО «НОВАТЭК» ввело в эксплуатацию на Юрхаровском месторождении (ЯНАО) интегрированную опытно-промышленную установку по производству метанола-сырца мощностью 12 500 тонн в год. Проект был разработан ЗАО «Метанол и азотные процессы». Установка является уникальным интегрированным в процесс подготовки газа объектом: в мировой практике нет подобных малотоннажных производств на газоконденсатных месторождениях.

В нижеследующей таблице кратко суммированы данные о производствах метанола в СНГ.

Краткая характеристика производств метанола России и стран СНГ

Источник: данные, полученные в ходе интервью с техническими специалистами компаний, а также информация из собственных источников

Таким образом, анализируя таблицу, можно выделить ряд современных производств, ряд производств, которые безнадежно отстали. При этом необходимо заметить, что многие установки были модернизированы и на них используются новые типы катализаторов. Благодаря чему они реально увеличили свои мощности. Рассмотрим каждое из этих предприятий отдельно.

1 ОАО «Метафракс», г. Губаха

 
 ОАО «Метафракс», г. Губаха - мощности 1000 тыс. тонн метанола в год (около 3000 тонн в сутки). 33,43% акций компании принадлежит аффилированной с «Газпромом» структуре – «Сибметахим».

 Метафракс - крупнейшее производство в России как по мощностям, так и по объемам производства. Завод был построен в 1984 году, а проектировщиком установки выступило одно из подразделений британской компании ICI.

Изначально, как и на томском «Метаноле», мощности составляли 750 тыс. тонн/год, однако, в 2003 году была проведена их модернизация. Установка, которой располагает предприятие, носит название М-750-У (усовершенствованная).

В 2006 году завод реализовал масштабную инвестиционную программу: в развитие предприятия было вложено около 35 млн долл. В результате мощность установки по производству метанола возросла до 1 млн тонн, также был снижен расход природного газа на выпуск единицы продукции - с 1280 м³ до 1070 м³  на тонну (16,4%) .

Предприятие производит метанол марки А. Примерно половина производимого метанола поставляется на экспорт – в Европу, Азию и США. Остальная часть метанола участвует в дальнейших технологических процессах, начальным сырьем для которых служит метанол. Около 35% продукции попадает на внутренний рынок, в виде товарного метанола. В некоторых количествах производится также метанол-сырец, который поставляется Газпрому. Для производства марки Б есть технический потенциал, но выпуск этого типа продукции не осуществляется по причине отсутствия спроса.

Товарная номенклатура предприятия включает формалин, пентаэритрит, уротропин, карбамидоформальдегидные смолы, карбамидоформальдегидный концентрат, полиамид, изделия из полиамида, формиат натрия, фильтрат технический пентаэритрита. Продукты и сырье, произведенные ОАО "Метафракс", используются в производстве пластмасс, красок, синтетических смол и клеев, дубильных веществ, изоляционных материалов, дезинфицирующих и лекарственных средств, а также при многих органических синтезах.
Компания активно развивает производство продуктов переработки метанола. Так, в сентябре 2006 года производственные возможности по выпуску формалина увеличились на 270 тыс. тонн. В 2006 году было введено в эксплуатацию производство промышленных смол в СП «Метадинеа» (учреждено ОАО Метафракс» и Dynea Chemicals), мощностью 30 тыс. тонн в год. Руководством ОАО «Метафракс» также было принято решение о строительстве нового производства на территории промплощадки ООО «Карбодин» (учредители – финский концерн Dynea, ОАО «Карболит» (г. Орехово-Зуево) и ЗАО «Метадинеа».

Адрес: 618250, Пермский край, г. Губаха, тел.: (34248) 40898, факс: (34248) 47121 http://www.metafrax.ru/

2. ЗАО «Метанол», г. Томск

ЗАО «Метанол», г. Томск является дочерней компанией ОАО «Востокгазпром». Производство расположено на производственной площадке ООО «Томскнефтехим» (АК «СИБУР»). После реорганизации метанольных активов Газпрома вошло в состав ООО «Сибметахим» (ОАО «Сибметахим» получило в собственность производственный комплекс в г. Томске и 33,4% акций ОАО «Метафракс»). Работает с Газпромом по давальческой схеме.

Томский завод был построен в 1983 году по проекту английской инжиниринговой фирмы Davy McCie в содружестве с компанией ICI, обеспечившей поставку технологии, катализаторов и других расходных материалов для производства метанола. Завод располагает установкой М-750-У. Проектная мощность установки 750 тыс. тонн при расходном коэффициенте по природному газу 1.155. В дальнейшем планируется снизить расход по природному газу на тонну метанола до 1.050 в результате  ремонтных работ, инвестиционных проектов по наращиванию мощностей на текущий момент нет. 

 Производство было введено в эксплуатацию в 1983 году. В 2005-2006 гг. была проведена реконструкция производства, которая включала модернизацию реактора синтеза: реконструкцию конверторов и полную замену катализатора. В ходе работ был также проведен ремонт компрессора синтез-газа, включающий в себя замену трубопровода, обслуживающего компрессор. Это позволило решить давнюю проблему производства: отложение окислов железа на цилиндре низкого давления компрессора. До сих пор «Метанолу» приходилось за год останавливаться три-четыре раза, чтобы очистить компрессор от отложений. Благодаря установке новых нержавеющих труб эта проблема была решена. Осуществление задуманных мероприятий позволило повысить надежность работы завода "Метанол", сократить простои производства и увеличить объемы выпускаемой продукции.

Предприятие производит метанол марки А. Около 20% производимого метанола поставляется на собственные нужды ГАЗПРОМа (в целях борьбы и предупреждения гидратообразования, незначительно - для сушки газа). По словам специалистов компании, сейчас ГАЗПРОМ не только использует в этих целях сырец, но и ректификат. Примерно половина продукта (в последнее время чуть меньше) поставляется на экспорт, оставшаяся часть поступает в дальнейший производственный цикл на томском НХК и на внутренний рынок.

Адрес: тел.: (3822) 730013 (приемная), факс: (3822) 731849

3 ОАО «Новочеркасский завод синтетических продуктов», Ростовская обл.

 
ОАО «Новочеркасский завод синтетических продуктов» (г. Новочеркасск, Ростовская обл.) был основан в 1952 году. В январе 2006 года 100% акций ОАО «НЗСП» были приобретены компанией ООО «Орион» (входит в состав ФПГ «РусИнкор»). В мае этого же года завод окончательно перешел в собственность новой структуры, в планах которой в ближайшие 3–4 года построить на территории ОАО «НЗСП» завод по производству метанола мощностью 400 тыс. тонн в год и уксусной кислоты – 100 тыс. тонн в год. Для получения метанола на новом заводе в качестве сырья ФПГ «РусИнкор» будет использовать уголь, добываемый на собственных предприятиях.

Существующее производство метанола на ОАО «Новочеркасский завод синтетических продуктов» было запущено в марте 1965 года. С 1975 по 1996 гг. установленная мощность составляла 260 тыс. тонн метанола в год. С 1996 года – 160 тыс. тонн в год, в течение же последующих лет мощность была снижена до 120 тыс. тонн в год (за счет выведения из эксплуатации устаревшего оборудования). В настоящий момент мощность производства метанола составляет 160 тыс. тонн в год. Этот показатель был достигнут в конце 2006 года в результате реализации инвестиционной программы, направленной на введение в строй четвертого по счету газового компрессора.

Предприятие продолжает вести работы по усовершенствованию технологии производства метанола: в 2007 году один из агрегатов конверсии был загружен новым типом катализатора, что значительно улучшило теплоперенос в реакционных трубах, каталитическую активность, снизило перепад давления по трубам.

В дальнейшем в качестве сырья планируется использовать синтез-газ, получаемый в результате глубокой переработки угля. Была использована технология, разработанная Shell. Планируется использовать уголь с шахты имени Чиха, которая принадлежит собственнику завода.

Планируется новая установка как этап планов по развитию предприятия до 2015 года  мощностью 350 000 тонн / год, проект – ГИАП или Европа. Точных данных по инвестициям и проекту пока нет. Цель наращивания мощностей – собственные производства и внутренний рынок России.

Предприятие производит метанол марки А. Помимо этого, на предприятии производится товарный метанол-сырец (порядка 10%). Около половины метанола в среднем поставляется на экспорт – в Европу и Азию, остальное идет на производство формалина. Оставшаяся часть попадает на внутренний рынок.

Контакты: 346416, Харьковское шоссе, 10, г. Новочеркасск, Ростовская обл.,
факс: (86352) 34856, тел. справочной (86352) 97209. http://nzsp.ru/

4. ОАО “Тольяттиазот” 

 
Предприятие располагает установкой М-450 мощностью 450 тыс. тонн метанола в год. В 2006 году была введена в строй новая установка М-550, также, как и первая, спроектированная Methanol Casale. Теперь совокупные мощности предприятия составляют 1000 млн. тонн в год, что ставит ТОАЗ на один уровень с крупнейшим производителем метанола – ОАО “Метафракс”. Новая технология использования в производстве метанола углекислого газа позволит увеличить производительность установки на 15%, снизить расход сырья (1000м3/1 т), а также значительно снизить выбросы в атмосферу. Необходимо отметить, что реализация потенциально возможного объема метанола в настоящее время является для завода проблематичной в связи с ограниченным парком железнодорожных цистерн.

На текущий момент расход природного газа на тонну метанола на исходной установке М-450-У находится на уровне 1130 м3/1 т, в ближайшее время планируется провести работы по снижению расхода сырья до уровня новой установки М-550 - 1000 м3/1 т. По себестоимости производства метанола новая установка М-550 менее затратна (на 20%) .

Также в ближайшие годы планируется увеличивать уровень загрузки производственных мощностей до 98% , таким образом повышая КПД использования мощностей и КПД всего производства. Цель наращивания объемов производства – рост собственных потребностей в метаноле, планируется также увеличить поставки на внутренний и внешний рынки.

Предприятие производит метанол марки А, как по ГОСТ, так и по международным стандартам. Больше половины метанола поставляется на экспорт – в Азию и США. Оставшаяся часть расходуется на производство формалина и КФК, а также поставляется на внутренний рынок.

На предприятии развиваются процессы переработки метанола. В 2005 году производство КФК нарастили до 40 тыс. тонн в год, в 2006 году – модернизировали, что позволило увеличить выпуск до 65 тыс. тонн в год. В продолжение программы развития у фирмы Perstorp AB (Швеция) закуплена установка по производству формальдегида и мочевиноформальдегидного концентрата мощностью 240 тыс. тонн в год, ввод в эксплуатацию которой состоялся в 2007 год. В связи с этим можно ожидать существенного ограничения поставок метанола мелким и средним потребителям в России.

После ввода в эксплуатацию второй линии мощностью 140 000 т в марте 2007 г. проектная мощность производства КФК составила 200 000 т.

Контакты: 445653, Самарская область, г. Тольятти, ул. Горького, д. 96.

Телефон приемной - (8482) 24-50-89, 29-01-52, Пресс-служба – (8482) 29-05-05, факс: (8482) 24-15-07, 24-31-10, e-mail: mvn@toaz.ru, http://www.toaz.ru

C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка метанола можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок метанола в России».

Автор:

Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков
Тел.: (495) 918-13-12, (495) 911-58-70
E-mail: mail@akpr.ru
WWW: www.akpr.ru

Об авторе:
Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков оказывает три вида услуг, связанных с анализом рынков, технологий и проектов в промышленных отраслях - проведение маркетинговых исследований, разработка ТЭО и бизнес-планов инвестиционных проектов.
• Маркетинговые исследования
• Технико-экономическое обоснование
• Бизнес-планирование