Проходившая с 15 по 18 апреля в Женеве (Швейцария) выставка INDEX08 показала, что,  несмотря на постоянно растущие затраты на сырьевые материалы и энергию, которые оказывают ценовое давление, отрасль по производству нетканых материалов продолжает оставаться на подъеме.

Об этом свидетельствует большое количество объявлений о расширении, а также широкий ассортимент новых продуктов, представленных на Женевской выставке.

Выставка INDEX проводится каждые три года, чередуясь с другими специальными мероприятиями, организуемыми в США и Азии. В этом году выставка побила все рекорды в том, что касается количества участников, зарегистрированных посетителей, и задействованных площадей. При этом за последние два года объем производства нетканых материалов в Азии превысил и объем производства в Европе, и объем производства в США, и на выставке присутствовало как никогда много участников из Азии, причем Китай стал третьим по величине крупнейшим участником выставки после Германии и Италии.

За неделю до начала выставки компания Reicofil официально запустила в эксплуатацию свою новую пилотную установку для производства прядением из расплава в Тройсдорфе, Германия. Эта установка потребовала значительных инвестиций почти в 16 миллионов евро. В ее состав входят гибкая производственная линия, специально предназначенная для создания технических нетканых материалов, а также шестипрогонную линию для производства гигиенических и медицинских продуктов. Самая первая линия компании Reifenhauser Reicofil для производства материалов прядением из расплава была установлена в Китае в 1986 году, она была предназначена для изготовления нетканых материалов из полипропилена с помощью термоскрепления.

По словам технического директора компании Ханса Георга Гойса, развитие этой технологии протекало не очень  быстро, так как немецкой компании потребовалось более десяти лет на ее разработку после того, как истек срок действия патентов начальных разработчиков технологии, компаний DuPont, Freudenberg и ICI. Но в настоящее время новейшая технология Reicofil 4 дает возможность с легкостью производить 800 метров в минуту для производства материалов малой массы, предназначенных для гигиенических применений, что означает увеличение объема производства примерно в 20 раз. По имеющимся оценкам, на долю данной технологии приходится почти 87% от общего числа коммерческих машин, которые обслуживают рынок гигиенической продукции, а за последние 20 лет было продано почти 180 линий самого различного размера и самой различной производительности.

Компания Reicofil предлагает диверсифицированные решения

«Высокоскоростные линии, установленные в нашем новом технологическом центре, дадут заказчикам возможность разрабатывать новые продукты и технологии, которые ранее они могли испытывать только на своих собственных линиях и с очень высокими затратами в том, что касалось времени и денежных средств», - говорит глава Reicofil д-р Бернд Кунце. – «Мы предлагаем нашим заказчикам возможность диверсификации и расширения ассортимента продукции за счет данной инвестиции».

Шестипрогонная 55-тонная линия для производства гигиенической продукции состоит из трех прогонов для  спанбонда и трех для мелтблауна, один из которых можно выделять для самостоятельного проведения испытаний в тех случаях, когда не нужны все три прогона для мелтблауна. Техническая линия снабжена двумя бикомпонентными валами и имеет двухшнековую экструзию для обеспечения возможности использования целого ряда полимеров.

По время выставки INDEX Reicofil заявила, что вместе с итальянской компанией Oerlikon Neumag она собирается построить и запустить в эксплуатацию вторую установку для производства материалов гидроспутыванием для Barselona Nonwovens (BCN) на предприятии этой компании в Сант Квинти в Испании. Ожидается ввод в эксплуатацию к середине 2009 года для производства обтирочных материалов высокой прочности.

Бразильская компания Fitesa также заявила об инвестировании 120 миллионов долларов в создание двух линий Reicofil в Северной Америке, которые предназначены для производства продуктов для медицинского, гигиенического и промышленного рынков.

Новые линии будут производить высококачественные ткани с высоким номером волокна и малой массой. Запуск в промышленное производство планируется на конец 2009 г., хотя расположение площадки еще точно не определено. Компания Fitesa уже производит в Бразилии 40.000 тонн в год нетканых материалов прядением из расплава.

Компания Reicofil объявила об образовании нового союза для сотрудничества в области создания систем под ключ, специально предназначенных для производства мелтблауна Lyocell с инжиниринговой компанией из США Biax Fiberfilm. Компании намереваются создать пилотную линию, которая продемонстрирует весь спектр возможностей этой новой технологии, хотя еще не принято решение о том, где будет размещена новая линия, в Европе или в США.

Другие новички в секторе производства оборудования для прядения из расплава

В настоящее время Reicofil доминирует на рынке оборудования для прядения из расплава, а компания Oerlikon Neumad является претендентом на корону. Итальянская компания Albis запустила свою новейшую линию с шириной семь метров, производства компании Oerlikon Neumag на своем дочернем производстве Ascania в Германии с марта этого года, а на выставке INDEX был уже продемонстрирован первый спанбонд, полученный на этой линии. Эта линия была запущена в рамках последнего из планов расширения производства, которые были реализованы итальянской компанией на протяжении последних двадцати лет; в этом году оборот компании достигнет 130 миллионов евро.

«Наше сотрудничество с Neumag восходит к 1987 году, когда компания поставила нам свою первую линию для производства волокна», - рассказывает основатель Albis Group Джанни Босколо. – «Поскольку у компании Neumag такая длительная история разработки ведущей технологии в области прядения, включая биокомпоненты, мы были уверены, что именно она станет компанией, которая разработает оборудование для производства нового поколения нетканых материалов, а не просто позволяющее производить различные виды материалов. Это будет оборудование для очень особенных материалов и очень особенных технологий. А теперь все складывается именно так, подтверждая, что в этом мы не ошиблись».

Компании Galileo и Fare это еще две компании, производящие оборудование для прядения из расплава, которые сейчас на подъеме. Galileo, имеющая штаб-квартиру в Бахрейне, заявила о продаже линии для производства спанбонда Giotto итальянской компании, производящей технические нетканые материалы Aurora Nonwovens. «Мы специализируемся на менее значительных капиталовложениях, высоком качестве и патентованных технологиях, что, как мы считаем, позволяет занять определенные ниши на рынке», - говорит управляющий директор компании Рон Л. Сморада. Эта новая сделка последовала за успешно проведенной поставкой линии компании Bahrain Nonwovens. Компания Fare объявила о продаже новой линии для спанбодна турецкой компании Kurt Nonwoven.

Расширение производства пленки турецкими производителями.

Активное участие в выставке также приняли турецкие компании, включая Hassan, которая стала первым в Турции производителем пропускающих воздух пленок, создав новую компанию, получившую название Pelsan. Компания Pelsan в настоящее время производит как пропускающие, так не пропускающие воздух пленки под брэндом Breatech, преимущественно, для заказчиков гигиенических продуктов, на предприятии в Стамбуле, с площадью 5.000 квадратных метров. В компании используют новейшую технологию для производства полиэтиленовой пленки, здесь можно производить как пропускающие, так и не пропускающие воздух полиэтиленовые пленки с тиснением поверхности и без него и с обработкой коронным разрядом.

Помимо своих стандартных продуктов из полипропилена Motex и полиэфира Mopet, изготавливаемых с помощью технологий спандбонд, мелтблаун и SMS компания Mogul из Газиентепа представила на выставке ткани мелтблаун с целлюлозной массой. «Мы недавно инвестировали в две новые линии мелтблауна, что дало нам необходимую гибкость для производства из полимеров типа РЕТ и РВТ, а также, что еще интереснее, с подмешиванием целлюлозной массы в мелтблаун. Это позволило нам разработать новые продукты и применения, особенно, в области обтирочных материалов», - говорит коммерческий директор компании, Серган Гонус. – « Мы также установили сварочный агрегат для скрепления тканей спанбонд, чтобы создавать покрытия для посевов размером до 16 метров, что усилит наши позиции на сельскохозяйственном рынке».

Хотя Турция уже давно зарекомендовала себя как основной поставщик в Европу качественных традиционных текстильных материалов с очень прочными позициями в области прядения из пряжи и производства трикотажных тканей, она относительно недавно начала создавать значительные производственные мощности для изготовления нетканых материалов.

Как показывают данные EDANA, европейский экспорт нетканых материалов в Турцию вырос с 11.395 тонн в 2001 г. до 19.733 тонн в 2003 г. Это привело к тому, что постоянно внимательно следящие за рынком турецкие предприниматели начали рассматривать сектор нетканых материалов как одну из первых целей для местных инвестиций.

EDANA также сообщает, что в период с 2003 по 2005 гг. в Турции были осуществлены очень значительные инвестиции в производственные мощности для нетканых материалов, и за последние два года в стране были созданы мощности для ежегодного производства 75.000 тонн спанбонда и мелтблауна.

Это создает в стране ситуацию некоторого избытка производственных мощностей, но не теряющие присутствия духа ведущие турецкие производители рассматривают новые варианты для ассортимента технологий и продуктов.

Компания Fleissner стремится добиться новых успехов в области спанлейса

В области производства оборудования для технологии скрепления спаналейс компания Fleissner представила MiniJet в качестве своей последнего дополнения к линии Aquajet. Как поясняет директор по маркетингу Рюдигер Вайнхардт, эта машина может использоваться и как лабораторные линия, и как установка для новичков на рынке, у заказчиков которых минимальные требования к транспортировке и установке. Еще одной представленной новинкой стала установка для высокоскоростного производства утолщенного пенопласта, используемого для изготовления нетканых материалов, склеенных смолой. «Обычно такие линии эксплуатируются при примерно 60 – 70 метрах в минуту», - говорит г-н Вайнхардт, - «но за счет интеграции небольшого этапа гидроспутывания технологию можно заставить работать в три раза быстрее».

Тем временем компания Rieter Perfojet объявила о продаже новой установки для спанлейс тайваньской компании-производителю нетканых материалов Nan Liu Enterprise. Компания утверждает, что это инвестиции в самую широкую линию для гидроспутывания, какая когда-либо устанавливалась в Азии. «При ширине 4.4 метра эта новая установка будет самой большой установкой спанлейс в Азии», - говорит Арно Ларош, менеджер продаж по Китаю и Тайваню компании Rieter Perfojet. –«Мы очень довольны тем доверием, которое оказала нам компания Nan Liu Enterprise».

Установка JETlace 3000 будет смонтирована на предприятии Nan Liu Enterprise в Пинху, Китай, она будет производить современные ткани спанлейс, используемые  для изготовления обтирочных продуктов и продуктов для хирургического рынка. Официальный пуск новой линии назначен на восьмое августа этого года. В ходе последующих нескольких лет Nan Liu Enterprise планирует инвестировать более 100 миллионов евро в это предприятие, всего будет создано пять новых линий.

Индия включается в производство нетканых материалов

Индийская компания Ginni Filaments, которая только в марте 2007 года запустила  свою линию для спанлейс компании Rieter Perfojet, сообщает, что эта линия уже работает на полную мощность. При годовой производительности в 12.000 тонн компания поставляет свои продукты устойчивому контингенту заказчиков из числа переработчиков влажных салфеток из более чем 25 стран мира. Еще до установки этой линии компания внедрила инновационную стратегию, нацеленную на стимулирование формирования рынка обтирочных продуктов в Индии с помощью своего собственного ассортимента продуктов. Сюда входят такие продукты, как: влажные салфетки Clea для удаления косметики, детские салфетки Cuddles, влажные салфетки Vigo, маски для лица Cosset, сухие салфетки Magicia, а также материалы для бытовой уборки.

Эта стратегия оказалась успешной: одноразовые салфетки быстро создали рынок объемом 4.5 миллиона долларов, и прирост этого рынка составляет 20% в год. Компания Ginni также поставляет Jet Airways целый ряд одноразовых нетканых продуктов, включая салфетки для подголовников, столовые салфетки и бельевое полотно.

www.polymery.ru