Четыре профессионала предлагают свое видение дальнейших перспектив роста значимости клейких лент в системах изоляции

Сотрудник Insulation Outlook недавно обсудила с производителями клейкой ленты основные аспекты правильного использования и материально-технического обслуживания клейких лент в механических изоляционных системах, и поинтересовались их прогнозами относительно будущего производства клейкой ленты.

Роль клейкой ленты в изоляционной промышленности

По мнению Дэррелла Пейла, менеджера национальных продаж компании Ideal Tape Company, Inc., продукты из клейкой ленты играют основную роль в области производства и применения механической изоляции в качестве средства защиты инвестиций владельца в изоляцию. Для многих систем, особенно, для тех, которые эксплуатируются при низких температурах, основной проблемой является конденсация. Клейкие ленты являются завершающим компонентом парового барьера (ингибиторов пара), который не дает влаге проникать в изоляцию и разрушать ее.

Поскольку гайды отрасли недоступны, потребители могут изучить техническую литературу производителей (MTL) в сети, либо с использованием ресурса MTL Online, либо путем посещения сайтов индивидуальных производителей, на которых большинство компаний предлагают подробные перечни особых спецификаций и применений своих продуктов. Эд Сор, менеджер по продукции компании Venture Tape Corporation, говорит, что: “На рынке имеется около 50 различных клейких лент для изоляции... И на самом деле, среди них имеется несколько десятков настоящих «рабочих лошадок». Тем не менее, каждое применение имеет свою специфику, и все производители отличаются друг от друга, именно поэтому у нас в отрасли существуют сотни различных клейких лент”.

Пейл говорит, что к числу «рабочих лошадок», которые в настоящее время используются в отрасли, относятся поливинилхлорид (ПВХ), фольга/холст /крафтцеллюлоза (FSK), гладкая алюминиевая фольга, волокно, ткань, белый металлизированные пропилен (WMP), а также клейкие ленты для кожухов общего назначения (ASJ). Так, например, гладкая алюминиевая фольга имеет целый ряд различных применений. Она считается стандартным продуктом для создания барьера от проникновения пара для любого используемого в отрасли вида изоляционного материала.

FSK сконструирована как рентабельный вид системы для поверхностного завершающего покрытия, которое, как правило, используется в менее доступных местах, в то время как ASJ обеспечивает аккуратное и опрятное на вид поверхностное покрытие для изоляционной системы. Хотя все они предназначены служить завершающими компонентами при создании барьера от проникновения пара, они, кроме того, еще и должны делать это, хорошо сочетаясь с механической системой. Пейл отмечает, что изоляция придает механической системе законченный вид. Хотя основной задачей является обеспечение защиты, заказчики бывают в большей степени удовлетворены, если у системы приятный внешний вид, и они могут наглядно видеть ценность своих инвестиций.

Последние тенденции в области производства клейких лент

По словам Пейла, современной тенденцией при производстве клейких лент является использование  различных поверхностных материалов. В области производства ингибиторов пара имеется тенденция к использованию большего количества пластмассовых материалов с отходом от применения материалов на бумажной основе. Пользователи стремятся работать с высокоэффективными адгезивными веществами с более высокой способностью к склеиванию, которые можно эксплуатировать при экстремально низких и при экстремально высоких температурах, а также в сложных условиях окружающей среды.

Пользователи также стремятся получить более высокую производительность монтажа, здесь особенно ценятся разработки, которые могут дать снижение трудозатрат. Сор говорит, что: “В будущем все клейкие изоляционные ленты будут обладать способностью препятствовать образованию плесени. Это позволит избежать огромного количества проблем. Будет продолжать развиваться тенденция борьбы за сокращение трудозатрат. Обычно затраты на 60% состоят из трудозатрат, и на 40% из затрат на материал. Для подрядчиков, создающих изоляцию, стандартом будет оставаться стремление ускорить монтаж и снизить трудозатраты”. Бен Вон, вице-президент по продажам и маркетингу компании Compac Corporation, согласен с тем, что в число аспектов, на которых будет в дальнейшем сосредоточено внимание, входят повышение устойчивости к образованию плесени, а также производительности контактирующей поверхности. Он считает, что в число прочих продуктов, которые будут нарасхват, войдут клейкие ленты, “которые будут подходить к следующему поколению кожухов, используемых заказчиками. Мне представляется, что очень многие заказчики испытывают озабоченность по поводу плесени и способности клейких лент быть устойчивыми к ее образованию”.

Игроки отрасли по производству клейкой ленты

По словам Пейла, имеется четыре или пять компаний, производящих клейкую ленту, которые на сегодняшний день являются участниками деятельности Национальной ассоциации изоляции (NIA). Тремя основными поставщиками для членов NIA являются: Ideal Tape Company, Inc., Compac Corporation и Venture Tape Corporation.

Для того чтобы быть в курсе того, какие существуют новые разработки в области изоляционных продуктов, и обеспечить для своей компании информацию обо всех тенденциях и инновациях, Пейл обращается к таким производителям изоляции, как: Johns Manville Corporation, Owens Corning, Knauf, CertainTeed Corporation, а также Manson Insulation, Inc. Как говорит Пейл, “именно эти компании и стимулируют все, что происходит в отрасли”.

Пейл стремится также поддерживать связи с другими производителями и подрядчиками для того, чтобы узнать, каковы запросы их заказчиков. “Одной из идей, которые я стараюсь продвигать на протяжении последних 15 – 20 лет”, - говорит Пейл, - “является то, что механическая конструкция это конструкция из систем. Если один отдельный компонент, будь то изоляция, или же клейкая тента, или же кожух, не будет сконструирован надлежащим образом, или же смонтирован надлежащим образом, или же интеграция будет на низком уровне, вся система изоляции будет иметь лишь ту степень качества, какой будет обладать ее самый ненадежный компонент”.

Выбираем клейкую ленту

По словам Пейла, одним из основных отличительных признаков, который характеризует качественный продукт, является адгезивная способность, т. е. то, насколько прочно адгезивное вещество осуществляет приклеивание, и насколько низкую или высокую температуру оно в состоянии выдержать. В настоящее время в отрасли существуют различные виды клейких самоклеящихся лент: с адгезивными веществами на основе каучука и с акриловыми адгезивными веществами. Пейл предсказывает, что: “по мере того, как продукты будут меняться, будут использоваться и другие типы адгезивных веществ”.

Также большое значение имеет и реальный материал, из которого изготовлена клейкая лента. Существуют различные степени толщины, и, как правило, более толстый материал дает изоляцию лучшего качества. Еще одним существенным фактором является скорость приклеивания продукта к изоляции при нанесении. Что же касается собственно нанесения адгезивного вещества на основу ленты, существует несколько методов нанесения адгезива на ленту, и некоторые из них действуют лучше, чем другие. Некоторые обеспечивают более однородное адгезивное покрытие, а другие обеспечивают более прочное приклеивание адгезивного вещества к материалу, из которого изготовлена лента.

Для того чтобы определить, какой из видов клейкой ленты более всего подходит для выполнения той или иной работы, Пейл советует спрашивать у заказчиков, каких результатов они стремятся достигнуть, что у них на данный момент уже смонтировано, и какие они видят проблемы. Здесь необходимо найти ответы на многие вопросы, включая и то, при каких условиях эксплуатации будет использоваться данная клейкая лента, воздействию насколько высокой или низкой температуры она будет подвергаться, будет ли она использоваться в помещении или же вне помещения, а также то, имеются ли какие-либо химические проблемы с окружающей средой. Последнее соображение особенно важно, поскольку химические вещества (как на химических предприятиях) обычно используют для удаления адгезивных веществ.

Что следует принимать во внимание при монтаже

Очень важно, чтобы монтажники были хорошо информированы и имели квалификацию для работы с клейкой лентой. Самой большой ошибкой при монтаже является нанесение подрядчиком по монтажу изоляции (или монтажником) клейкой ленты с использованием скобок для ее закрепления. Пейл особо выделяет этот момент: поверх клейкой ленты не наносится никаких дополнительных адгезивных веществ или покрытий. Клейкие ленты сконструированы и произведены таким образом, чтобы обеспечивать “все необходимое склеивание при  очень высоком качестве и прочности склеивания, достаточных для приклеивания ленты к нужному месту”. А скобки или прочие ненужные устройства для скрепления могут только нарушить целостность продукта.

Проблемы также возникают в случае, если монтажник использует адгезивное вещество на основе растворителя. Растворитель на самом деле смягчает и ослабляет адгезивное вещество клейкой ленты. Пейл отмечает, что “когда людям кажется, что они только делают еще лучше, они на самом деле нарушают целостность и портят то, что делают”.

Иногда монтажники пытаются устанавливать продукт на грязные или влажные поверхности, но самоклеящиеся пленки, чувствительные к давлению, не предназначены для нанесения на такие поверхности. Кроме того, самоклеящиеся чувствительные к давлению пленки, как и подразумевает их название, сконструированы для монтажа при значительном давлении. Как рассказывает Пейл, иногда монтажник “просто налепляет ленту на поверхность, протирает ее рукой и считает, что все уже сделано. А это совсем не так. Здесь необходимо применить давление с помощью инструмента... , и, если лента не будет нанесена с достаточным давлением, можно ожидать, что она будет отходить”. Сор отмечает, что очень велика вероятность того, что “при монтаже крупного фрагмента клейкой ленты, подрядчики, как правило, будут пользоваться руками вместо резинового валика. В результате создается неоднородное давление на пленку, чувствительную к давлению, что, в конечном итоге, приводит к неровному и неоднородному монтажу. [Некоторые производители] обеспечивают своих заказчиков резиновыми валиками для того, чтобы гарантировать самый однородный и надежный конечный результат”.

Проблемой также является неправильный выбор продукта. Пейл отмечает, что в своем стремлении снизить затраты на установку, люди могут зачастую выбирать менее дорогие продукты, которые не подходят для данного применения. Когда платишь работникам от $35 до $40 в час, попытки сэкономить доллар другой на рулоне клейкой ленты это плохая экономия, в особенности, если выбранные продукты не являются точно подходящими для данного применения.

Материально-техническое обслуживание клейкой ленты

Пейл советует осуществлять регулярный визуальный осмотр системы изоляции так, чтобы замечать все самые мелкие проблемы и сразу исправлять их. Если, к примеру, отошли какие-либо края, их можно повторно закрепить. Такие осмотры могут также предупредить Вас на ранних стадиях о возникновении более крупных проблем, и не обязательно проблем с клейкой лентой, а со всей изоляционной оболочкой в целом. Одним из возможных сигналов тревоги является загрязнение клейкой ленты.

Джерри Меретиа, вице-президент по продажам и маркетингу компании Ideal Tape, добавляет при этом, что в то время, как загрязнение может служить сигналом о наличии проблемы во всем, на что монтируется изоляция, появление пузырей и вздутий указывает на то, что что-то происходит в трубопроводе внутри, и что имеет место просачивание жидкости или пара.

Пейл предупреждает, что если какой-либо работник, осуществляющий материально-техническое обслуживание, случайно повредит клейкую ленту, произойдет повреждение барьера против пара; а ведь барьер против пара должен быть  в целости для того, чтобы поддерживать работоспособность системы изоляции. Примерами ситуаций, которых следует остерегаться и которые следует исправлять, являются ситуации, когда кто-нибудь взбирается по лестнице или прислоняет ее к системе, и случайно рвет клейкую ленту. В случаях, подобных данному, необходимо сразу же произвести закрепление пленки.

Если имеется необходимость удалить имеющуюся клейкую пленку, обычно вместе с ней удаляют и всю систему изоляции. Удаление только пленки это осторожная процедура медленного отслаивания пленки. После того, как пленка будет удалена, потребуется растворитель для того, чтобы очистить поверхность материала изоляции для повторного нанесения пленки. После того, как поверхность будет очищена от остатков адгезивного вещества, важно убедиться, что удален также и растворитель. Поскольку именно с помощью растворителя удаляется старое адгезивное вещество, любой оставшийся растворитель, скорее всего, будет отрицательно влиять на новое адгезивное вещество. После удаления растворителя монтажник может нанести новую клейкую ленту на систему изоляции, если имеется такая необходимость.

Удаление пленки является операцией, которую может выполнять и обслуживающий персонал предприятия. Это необязательно будет сложной процедурой, но, как говорит Пейл, “это дело хлопотное, и оно занимает много времени. Все продвигается медленно, и надо иметь большое желание для того, чтобы, не спеша, все это выполнить”. Меретиа добавляет, что если обслуживающий персонал предприятия хочет узнать, как производится очистка остатков адгезивного вещества перед повторным нанесением клейкой ленты, они могут очень быстро получить ответ, позвонив производителю.

Клейкая лента и плесень

Плесень и все связанные с ее образованием вопросы являются теми проблемами, которые стремятся оценить во всей отрасли, и производители клейкой ленты здесь не являются исключением. Пейл отмечает, что “это один из тех стимулов, которые влияют на стремление получить новые материалы с барьером против пара. Это совсем необязательно одна из проблем, которые легко разрешить, просто потому, что это не просто сам материал вызывает образование плесени и грибка, они образуются из-за тех условий, в которых эксплуатируется материал. В отрасли по производству систем [отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха] (HVAC) очень целенаправленно занимались этой проблемой в период с 1989 и до середины 1990-х годов. Там проводились обширные исследования, в которых широко участвовали производители изоляции. Были сделаны выводы, что плесень и грибки могут расти на чем угодно: на пластмассе, металле, изоляции, древесине, на чем хотите. Все, что мы можем сделать как производители, это попытаться создать продукты, способные создавать наибольшее, какое только возможно,  сопротивление возникновению плесени и грибкам”.

Он добавляет: “Одной из вещей, которой люди не понимают, является то, что материалы для создания барьера против пара, уже испытаны на рост плесени и грибка. Если они способствуют росту плесени и грибка, то надо вернуться к чертежной доске? Не существует единого ответа на проблему возникновения плесени и грибка, этакой «серебряной пули». Играет ли это определенную роль в нашем бизнесе? Несомненно. Нам надо не терять бдительности, и быть уверенными, что мы держим проблемы борьбы с грибком и плесенью под контролем”.

Клейкая лента и энергосбережение

По словам Пейла, можно осуществлять энергосбережение везде, где имеется изоляционная оболочка, которую может герметизировать клейкая лента. Так, например, если используется клейкая лента для герметизации трубопровода HVAC, кондиционированный воздух удерживается внутри трубопровода и доставляется в то место (-а), в которые он должен доставляться.

Меретиа согласен с тем, что, если клейкая лента все герметизирует, система будет функционировать более эффективно, а это даст, в результате, энергосбережение. Он добавляет также, что людям не следует торопиться, необходимо правильно наложить ленту для того, чтобы полностью герметизировать систему, в противном случае система будет работать неэффективно.

На вопрос о том, влияет ли повышение цен на энергоносители на бизнес по производству клейкой ленты, Меретиа ответил, что, “мы используем огромное количество электроэнергии, и цены на электроэнергию выросли вдвое. Кроме того, мы используем много газа, поскольку у нас используются газовые печи, а цены на газ повысились на 120 процентов. Поэтому, несомненно, эти затраты повлияли на стоимость производимых продуктов, и они вызывают повышение наших затрат и цен”.

Оценивая перспективы

Пейл считает, что на протяжении последующих пяти лет отрасль по производству изоляционных материалов будет давать прирост на 2 процента в год, и те же тенденции, что и в области производства механической изоляции, будут наблюдаться и в области производства клейкой ленты. Он отмечает, что “происходят существенные изменения в ингибиторах горения. Поскольку меняются продукты, которые используют производители изоляции, мы должны быть в состоянии реагировать на это и создавать продукты, которые походили бы к таким новым продуктам”.

Продолжается рост во всех сегментах строительной отрасли для продуктов, содержащих самоклеящиеся элементы, чувствительные к давлению. Пейл прогнозирует появление в отрасли новых применений, новых продуктов, а также рост числа способов использования лент, чувствительных к давлению, в области механической изоляции.

Меретиа добавляет, что их бизнес растет, когда на подъеме коммерческое строительство. Если имеется тенденция к сокращению, и экономика ослабевает, то это также отражается и на их бизнесе. Он также отмечает, что в их компании имеется действующая программа разработок, предназначенная для поиска способов совершенствования адгезивных продуктов (так, чтобы это приносило пользу тем, кто монтирует изоляцию) и повышения долговечности клейкой ленты после применения в системах изоляции. Как говорит Меретиа, компания “всегда ищет новые подложки и новые способы использования клейкой ленты”.

Пейл добавляет также, что существенно меняются и строительные стандарты. Он отмечает, что до сих пор клейкая лента всегда относилась к разряду вещей, о которых люди вспоминают в последнюю очередь, но с усилением энергосбережения и потребности в долговечности, разработчики стандартов требуют более высокого качества клейкой ленты. Там, где раньше использовались менее прочные продукты, стандарты теперь требуют и предписывают использование продуктов с более высокой прочностью, с большим сроком эксплуатации и большим количеством сертификатов, подтверждающих их свойства.

Задачи на будущее

Сдерживание роста затрат является самой основной задачей, которая стоит перед любым производителем клейкой ленты сегодня и которая сохранится в ближайшем будущем. Разработка новых продуктов не обязательно является быстрым процессом, поэтому, когда компания решает внести какие-либо изменения, или же ищет новых путей реализации каких-то процессов, всегда ставится задача сделать это рентабельно и быстро. Кроме того, говорит Пейл, “для нас всегда является перспективной задачей создание нового поверхностного материала или иных совместимых продуктов”.

Источники

Дэррелл Пейл и Джерри Меретиа работают в компании Ideal Tape Co., Inc. (со штаб-квартирой в Лоуэлле, Массачусетс). Пейл был менеджером по национальным продажам в компании Ideal Tape на протяжении двух лет, и  работал с механической изоляцией на протяжении 23 лет

Эд Сор работает в отрасли по производству изоляции с 1968 г. На протяжении последних 23 лет он работает в Venture Tape Corporation, из них 11 лет он проработал менеджером продаж изоляции. 

Бен Вон является вице-президентом по продажам и маркетингу в  Compac Corporation, эту должность он занимал весь прошлый год.

www.newchemistry.ru