Проблема управления потоками отходов (ТБО) особенно в крупных городах мегаполисах становится все более сложной, в связи с увеличением их количества и отсутствия радикальных методов их утилизации.

Мировая практика утилизации отходов в основном сводится к двум извечным решениям проблемы: полигонное захоронение и сжигание. В Европе на полигоны вывозятся 50% образующихся ТБО, в США – около 70%, в России более 90%. При этом следует отметить, что в России оборудованных в соответствии с современными требованиями полигонов нет. Ни один из российских полигонов не отвечает требованиям Евростандарта и по существу представляет свалку. Естественно, такие полигоны-свалки не отвечают задачам охраны окружающей среды. Кроме того более половины действующих свалок переполнены и являются рассадником антисанитарии.

Свалки Подмосковья на сегодня занимают территорию более 800 га, (не считая площади занятой несанкционированными свалками – 1400га). В Москве ТБО утилизируются путем сжигания 3% в год, (2 мусоросжигательных завода, производительность каждого 120 тыс. тонн в год). Следовательно, общая степень утилизации ТБО в Москве всего – 7%, (3% подвергается сжиганию,4%-выделяют в качестве сырья).

На свалки Подмосковья, как и 30 лет назад вывозят 93% от общего количества образующихся ТБО.

В западных странах сжиганию подвергается до 25-30% отходов. Однако в отличие от отечественной схемы, ТБО подвергаются сортировке с выделением токсичных и негорючих веществ, что коренным образом влияет на состав выбрасываемых в атмосферу дымовых газов. Естественно, что в определенных условиях схемы сжигания отходов и очистки отходящих газов, термически обработка ТБО возможна. Главным недостатком мусоросжигательных заводов является трудность очистки выходящих в атмосферу газов от твердых примесей, особенна диоксинов и окиси азота.

Объем ТБО и приравненным к ним промышленным отходам может и должен быть резко уменьшен (более чем в 2 раза) если подвергать их сортировке, в процессе которой извлекаются представляющие материальные ценности для повторного использования (железо, алюминий, стекло, пластмассы, текстиль, бумага, древесные отходы, резина и т.д.). Кроме того, известно, что себестоимость металла, стекла, пластика, бумаги и прочего получаемого из вторичного сырья, составляет 20-30% от себестоимости их получения из первичного сырья, руды и т.д., включая также затраты на их добычу, переработку и транспортировку, При этом мы не вырубаем лес, не копаем карьеров и шахт, а значит, помимо экономии ресурсов и средств, сохраняем нашу природную среду обитания.

В зарубежной и отечественной практике действует много различных по составу, производительности и степени извлечения полезных элементов сортировочных и перерабатывающих технологий. Так степень извлечения ценных компонентов может колебаться в основном от 30% до 80%. Анализ действующих мусороперерабатывающих заводов показывает, что в настоящее время наиболее перспективной с экологической и экономической точек зрения является переработка ТБО по технологии американской компании «Karl W/ Schmidt & Associates, Inc.» Эта компания производит технологическое оборудование по сортировке и переработке твердых бытовых отходов, которое исключает сжигание мусора и попадание в источники пресной воды всевозможных загрязняющих и вредных веществ, нарушающий экологический баланс в природе.

Данное оборудование способно сортировать и перерабатывать до 93% ТБО, а остальные 7%  - это так называемые прочие отходы, которые не относятся к категории бытовых, но, к сожалению, имеют место в них присутствовать. Технология KWS в процессе сортировки и переработки извлекает имеющиеся в отходах материалы, которые возвращаются на вторичную переработку, (пластик, стекло, бумагу, картон, черные и цветные металлы, текстиль, резину и т.д.). Та часть бумаги, которая не подлежит продаже как вторсырье, перерабатывается в энергетические брикеты (палеты), которые в дальнейшем используются как экологически чистое топливо для промышленных и индивидуальных отопительных котлов работающих на твердом топливе, (угле). Все органические веществ, находящиеся в ТБО, перерабатываются в компонент компоста.

Основным преимуществом KWS системы переработки отходов перед существующими традиционными технологиями являются:

• не требуется предварительной сортировки;
• отсутствие процесса сжигания;
• процесс переработки не требует химических добавок и компонентов;
• не сопровождается выделением вредных выбросовв атмосферу;
• не остается вредных остаточных продуктов;
• ТБО перерабатываются любой влажности;
• процесс переработки не сопровождается выделением неприятных запахов;
• отсутствует шум, что позволяет размещать такиез аводы непосредственно в городах;
• не требуется больших территорий для размещения завода по переработке ТБО;
• Большой диапазон выбора мощности производства, 10, 15, 20, 25 и 30 тонн/час;
• низкое потребление электроэнергии;
•  главное достоинство нашей технологии состоит в том, что это не НОУ-ХАУ!!!

Уже много лет технология с большим успехом внедряется в США, странах Азии и Латинской Америки, а в некоторых штатах Америки она является основной в области переработки отходов. С каждым годом технологический процесс оттачивался и совершенствовался, верные инженерные решения сделали линию по переработке отходов элегантной, простой в эксплуатации, надежной и долговечной. KWS-системы конструируются и производятся согласно требованиям каждого отдельного покупателя для сепарации и переработки твердых бытовых отходов.

Более чем 3000 единиц и комплектов оборудования системы KWS установлено в мире за последние 20 лет, которые отмечены в отрасли за их долговечность, прочность, качество, вариативность и легкость в использовании.

Таким образом, отходы являются важнейшим стратегическим ресурсом. Именно такой подход к ТБО и демонстрируют цивилизованные страны. Во всем цивилизованном мире отходы давно уже одна из доходных отраслей бизнеса. Это – развитая и процветающая отрасль, если вести дела цивилизованно, вкладывая деньги в развитие современных технологий, оснащая ее современным оборудованием. Бизнес в этой отрасли является одним из самых рентабельных, высокодоходным и стабильным.
 
В.Н. Лебедев, М.К. Ловецкий, B.C. Гишко, Х.Х. Кушков

www.polymery.ru