Борис Ягуд,
исполнительный директор
Ассоциации «РусХлор» 

Действующие в настоящее время в Российской Федерации производства хлора и каустической соды были созданы  или модернизированы на базе техники тех лет,  в основном в 50-60-е годы прошлого века.

Происходившие в последующие годы частичные усовершенствования этих производств (например, замена графитовых анодов, используемых в хлорных электролизерах, на металлооксидные и ряд других нововведений) были полезны и эффективны, но не привели к коренной модернизации производств.

Поэтому перестройку и начало глубоких экономических реформ хлорная отрасль встретила, имея в активе морально устаревшие технологии и оборудование, износ которого доходил до 60-70 %. В то время, как в мире интенсивно совершенствовались классические методы производства хлора -диафрагменный и ртутный, а также  успешно вводился и развивался новый, экологически чистый и менее энергоемкий мембранный метод, в нашей стране подобные разработки реализовались на уровне опытных и опытно-промышленных установок. Развитию отрасли серьезно мешала большая несбалансированность производства и потребления хлора и каустической соды.

Достаточно остро стояли и экологические вопросы. Так, при производстве 1 тонны хлора ртутным способом потери ртути достигали больших величин – от 300 до 1500 г. Действующая система ликвидации аварий при транспортировке хлора по автомобильным и железным дорогам была низкоэффективной.

Именно в таком, близком и критическому, состоянии хлорная отрасль встретила времена коренных реформ.

Однако сложившаяся в те годы ситуация создала не только дополнительные трудности, но и способствовала раскрытию перспектив для качественного рывка в области модернизации отрасли.

В конце 90-х годов эти перспективы были обусловлены прежде всего оптимизацией механизмов реализации избытков каустика (в т.ч. и с помощью компании ЕТК), что способствовало сохранению и росту производства хлора в России в условиях повышения спроса на поливинилхлорид и другие продукты хлорорганического синтеза.

Другими факторами намечавшегося сдвига в области технической модернизации отрасли были возросшая заинтересованность предприятий в повышении эффективности  производств и решении экологических задач, а также вывод из эксплуатации некоторых экологически опасных и малорентабельных  производств, преимущественно по ртутному методу. Благодаря этому уже в 2002 г. расход ртути на тонну выпускаемого этим методом хлора сократился до 40÷600 г.

Важным оказалось также углубление международного сотрудничества. Значительный научно-технический прогресс, достигнутый в мире в области технологии мембранного электролиза, энергосберегающего оборудования в производствах хлора по диафрагменному и ртутному методам способствовал повышению эффективности производства,  значительному сокращению потребления и эмиссии ртути в окружающую среду, расширил ориентиры модернизации отечественного производства. Предложения о сотрудничестве со стороны ведущих зарубежных компаний получили большинство наших заводов.

Используя сложившуюся конъюнктуру на внешних и внутреннем рынках, предприятия в последние годы начали заметное движение в направлении модернизации своих производств, ориентируясь на самые современные достижения. Так, специалисты   ОАО «Саянскхимпласт» совместно с российскими и западными инжиниринговыми фирмами  взамен выведенного из эксплуатации производства хлора и каустика ртутным методом впервые в истории России запустили  первую очередь  крупнотоннажного производства хлора и каустика мембранным способом. Оно успешно функционирует и есть надежда, что  в недалеком будущем появится и  вторая очередь. В настоящее время   проект кардинальной модернизации производства хлора и едкого калия реализуется на Березниковском ОАО «Сода-Хлорат».

Следует подчеркнуть, что дальнейшее сокращение как эмиссии, так и общего потребления ртути на действующих производствах России технически осуществимо и подкреплено конкретными проектами. Эти проекты частично уже находятся в стадии реализации. К таким проектам относятся, в частности, модернизация электролизеров на Волгоградском ОАО «Каустик» и реконструкция отделения очистки рассола на «Заводе полимеров Кирово-Чепецского химического комбината». Ускоренная и успешная реализация этих и других запланированных мероприятий зависит только от финансирования проектов.

Ожидаемый же эффект от их реализации позволит сократить потребление и эмиссию ртути на этих производствах до самого передового мирового уровня.

Значительный потенциал модернизации имеется и в области производства хлора диафрагменным методом. Это прежде всего реконструкция электролизеров с переходом от асбестовой диафрагмы на асбополимерную или полимерную в сочетании  с анодами, конструкция которых обеспечивает поддержание минимального межэлектродного расстояния, способствующего сокращению расхода электроэнергии. Серьезные предложения по реализации этой реконструкции предоставлены  компанией  «De Nora», являющейся мировым лидером в этой области техники. Конечно,   они  требуют значительных инвестиционных  вложений  в создание базы для изготовления усовершенствованных анодов и модернизации самих электролизеров. Однако потенциальная эффективность таких модернизаций оправдывает такие вложения.

Таким образом, движение нашей отрасли вперед - это переход на высокоэффективные и экологически чистые мембранные технологии и коренная модернизацию остающихся в эксплуатации диафрагменных и ртутных производств. Целью всего комплекса этих усилий является сокращение потребления энергии, сырья, дальнейшее сокращение потерь ртути и выбросов в атмосферу загрязняющих веществ. Эти направления, кроме экономических и технологических плюсов, дают также и социальный эффект. Инженерные службы наших предприятий, научные,  проектные институты страны, в сотрудничестве с зарубежными инжиниринговыми компаниями много сделали для того, чтобы добиться  успехов на этих направлениях и ясно представляют пути реализации этих планов.

Сейчас в мире и в России наступают не лучшие времена для бизнеса. В условиях кризиса очень важно внимание Правительства, Министерства промышленности и торговли к базовым отраслям промышленности. К ним  относится и наша хлорная отрасль. Продукция именно хлорной  отрасли лежит в основе производства широкого ряда стратегически важных для страны материалов.  Устойчивое развитие производства хлора является задачей государственной важности, а для ряда отраслей промышленности, в том числе строительства, медицины, а также   для водообработки  он просто незаменим. Импорт  хлора из-за рубежа практически невозможен, т.к. в большинстве стран Европы перевозки хлора цистернами либо ограничены собственными нуждами, либо запрещены вообще. Хлор, как опасное вещество,  требует колоссальных затрат на обеспечение безопасного  обращения с ним.

В условиях дефицита финансов для предприятий нашей ассоциации становится крайне тяжело продолжать проекты, которые были начаты ими в период роста спроса на продукцию. Насущно необходимо, чтобы в рамках программ промышленного развития страны, которые разрабатывает Правительство, были поддержаны и проекты предприятий индустрии хлора и каустика.

Мы полагаем, что государство могло бы помочь предприятиям путем освобождения от ряда налогов,  создания оптимальных условий для долгосрочных российских инвестиций в отрасль через банки и финансово-кредитные учреждения. Принимая во внимание высокую энергоемкость хлорных производств, весьма  желательным было бы создание системы устойчивых льгот и преференций по оплате предприятиями электроэнергии, идущей непосредственно на электролиз.

Сейчас зарубежное технологическое оборудование, не производимое в стране, но необходимое для модернизации отрасли, продолжает облагаться таможенными пошлинами при том, что отечественные машиностроители не готовы к его выпуску. Эта ситуация мешает продолжению перевооружения отрасли и завершению ее  проектов. Очевидно, в создавшихся условиях надо освободить от ввозных пошлин и НДС импортное оборудование, не производимое в России,   ввоз которого осуществляется в рамках инвестиционных проектов или программ по модернизации производств.  При этом под освобождение,  разумеется,  не должно попадать оборудование,  завозимое с целью дальнейшей перепродажи.

Ограничивают возможности предприятий и вывозные пошлины на ряд продуктов химии и нефтехимии, по которым отсутствует устойчивый спрос в России. Мировые цены на многие продукты изменились, а   наши пошлины остаются неизменными, т.е.  не выполняют назначенной им  роли стимуляторов отечественного экспорта.

Ассоциация «РусХлор»  готова работать с соответствующими государственными ведомствами по всем вопросам, решение которых может способствовать облегчению ситуации в хлорной отрасли в связи с наступившим финансовым кризисом.

«Химия и бизнес»